金剛石砂輪按外觀或形狀可分為：平行砂輪；筒形砂輪；杯形砂輪；碗形砂輪；碟形砂輪；磨邊砂輪；磨盤等。金剛石砂輪用途由于金剛石磨料所具有的特性和優勢，使金剛石砂輪成為玻璃、陶瓷、寶石、石材等硬脆材料及硬質合金磨削加工的理想工具。隨著時代的進步，科學的發展，社會的需要，新型材料的研制，磨削加工向高質量、精度、效率、自動化方向不斷發展，金剛石砂輪起的作用越來越明顯，金屬結合劑金剛石砂輪對磨粒的把持強度高，壽命長，磨耗少，使的金剛石砂輪在高速和超高速磨削加工中充分發揮其耐磨性切削能力強的特點，尤其在硬脆難加工材料更顯其明顯優勢，應用廣泛。金剛石砂輪在工業各部門各領域幾乎都有應用，航空航天、模具制造業、半導體制造業、光學加工制造業等。陶瓷材料、光學材料、航空發動機渦輪葉片、硅片制品等都多用金剛石砂輪磨削。

　　CBN砂輪的特點：

　　1.CBN制品有高硬度(僅次于天然金剛石);

　　2.高耐磨性(對于合金鋼磨削其磨耗近視金剛石砂輪的1/3至1/5，是普通砂輪的1/100，CBN磨輪壽命長，有利于實現加工自動化)它可在很長時間使用期間不修整，非常適宜自動化，半自動化和多機臺管理生產中穩定地磨削。減少砂輪替換的頻率和修整間隔時間等，提高了生產效率并降低了加工成本，可作重磨削、深切緩進磨削用。

　　3.磨削效率(加工高速鋼，耐用鋼，模具鋼時，CBN砂輪特別適合，其金屬切除率是金剛石砂輪的10倍)

　　4.CBN砂輪耐熱性好，其耐熱性(1250-1350)比金剛石(800)高，陶瓷CBN磨輪韌性好，熱膨脹小，CBN磨輪耐高溫性能吧比較好，形狀保持性好，工件加工精度高和表面光潔度好。

　　5.CBN磨輪對鐵族金屬材料的化學惰性強，不易和鐵族元素產生化學反應，故適于加工硬而韌的金屬材料及高溫硬度高，熱傳到率低的材料。利用它這些優異的性能作研磨材料所制成的CBN磨具，特別適合于各類鐵族金屬材料的磨加工

　　6.CBN磨輪加工表面質量高，無傷和裂紋。

　　7.CBN磨輪加工成本低，雖然砂輪價格比較昂貴，但加工效率，表面質量好，壽命長，容易控制尺寸精度，所以綜合成本低。

　　8.CBN磨輪加工范圍廣，即可用于玻璃、寶石、石材、陶瓷等非金屬產品磨削

　　燒結型金屬結合劑砂輪多以青銅等金屬作為結合劑，用高溫燒結法制造，其結合強度高，成型性好，耐高溫，導熱性耐磨性好，使用壽命長，可承受較大負荷。因砂輪燒結過程不可避免地存著收縮及變形，所以使用前必須對砂輪進行，但砂輪修整比較困難。現生產常用砂輪對滾方法不僅修整時費時費力，而且修整過程金剛石顆粒脫落較多，修整砂輪本身消耗很大，精度較低