超聲沖擊技術(shù)能夠改善焊縫組織，晶粒被壓扁, 形成了纖維組織。同時(shí)可以看到, 超聲沖擊處理后焊縫中無論是氣孔的數(shù)量還是單個(gè)氣孔的體積都明顯減少, 焊縫組織更加致密, 其主要原因是焊縫合金組織經(jīng)超聲沖擊處理后產(chǎn)生了大塑性變形, 其中微小的氣孔或縮松被壓合, 從而使組織致密化。超聲沖擊處理表面過程中，外加載荷重復(fù)作用于表面，使表層晶粒組織產(chǎn)生強(qiáng)烈的塑性變形，隨著作用時(shí)間的延長，塑性變形量逐漸增大并向深層擴(kuò)展，使得處理后的晶粒尺寸由表層向心部呈現(xiàn)出梯度分布。超聲沖擊處理降低焊接殘余拉應(yīng)力, 形成殘余壓應(yīng)力層的作用十分明顯，上海焊縫應(yīng)力,這對(duì)提高焊接接頭的抗疲勞性能和抗應(yīng)力腐蝕性能十分有益。超聲沖擊技術(shù)消除焊接應(yīng)力提高焊接強(qiáng)度是非常有效果的，上海焊縫應(yīng)力，如果沒有特殊的工藝要求或者工件不適合采用熱處理，上海焊縫應(yīng)力，那這種超聲沖擊焊接應(yīng)力消除設(shè)備是理想的工藝。應(yīng)力以抵抗這種外因的作用，并試圖使物體從變形后的位置恢復(fù)到變形前的位置。上海焊縫應(yīng)力

焊接應(yīng)力的產(chǎn)生：焊接中.焊縫處溫度迅速升高，體積膨脹。熱影響區(qū)溫度低，阻礙焊縫膨脹，結(jié)果焊縫處產(chǎn)生壓應(yīng)力，熱影響區(qū)產(chǎn)生拉應(yīng)力。但此時(shí)焊縫處于塑性狀態(tài)，焊縫被壓應(yīng)力墩粗，松弛了此應(yīng)力。焊后冷卻時(shí)，熱影響區(qū)冷卻速度快，很快進(jìn)入彈性狀態(tài)，焊縫處溫度高，處于塑性狀態(tài)。這時(shí)焊縫收縮，較熱影響區(qū)收縮慢，焊縫阻礙熱影響區(qū)收縮，焊縫仍受壓應(yīng)力，影響區(qū)受拉應(yīng)力。但焊縫處于塑性狀態(tài)，焊縫的塑性墩粗，松弛了此應(yīng)力。熱影響區(qū)溫度不斷降低，冷卻速度也變慢，當(dāng)焊縫的冷卻速度高于熱影響區(qū)時(shí)，焊縫收縮較快，焊縫的收縮受到熱影響區(qū)阻礙，應(yīng)力方向發(fā)生了轉(zhuǎn)變，焊縫受拉應(yīng)力，熱影響區(qū)受壓應(yīng)力。當(dāng)焊縫和熱影響區(qū)都進(jìn)入彈性狀態(tài)時(shí)，因焊縫溫度高，冷卻速度快，收縮量大，熱影響區(qū)溫度低，冷卻速度低，收縮量小，焊縫收縮受到熱影響區(qū)阻礙，結(jié)果焊縫受拉應(yīng)力，熱影響區(qū)受壓應(yīng)力。此時(shí)沒有塑性變形，這一對(duì)壓應(yīng)力，隨著溫度的降低，焊縫收縮受阻礙越來越大，拉應(yīng)力也越來越大，直至室溫，拉應(yīng)力可近似于屈服極限。上海焊縫應(yīng)力在所考察的截面某一點(diǎn)單位面積上的內(nèi)力稱為應(yīng)力。

殘余應(yīng)力都集中在焊縫附近，當(dāng)焊接殘余應(yīng)力與承載的工作應(yīng)力疊加，其數(shù)值超過材料的屈服極限時(shí)，工件就會(huì)再焊縫附近產(chǎn)生焊接變形，斷裂等現(xiàn)象。研究殘余應(yīng)力的影響不只考慮其數(shù)值的大小，而殘余應(yīng)力的方向也是重要因素，用盲孔法殘余應(yīng)力檢測(cè)儀可以對(duì)焊接殘余應(yīng)力值的大小和方向進(jìn)行測(cè)量。在分析殘余應(yīng)力的影響時(shí)，即使焊接構(gòu)件的殘余應(yīng)力值遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其材料的屈服極限，但如果存在嚴(yán)重的應(yīng)力集中，那么焊接構(gòu)件在其運(yùn)輸和使用過程中也會(huì)因殘余應(yīng)力的釋放而發(fā)生性的塑性變形。

振動(dòng)時(shí)效消除殘余應(yīng)力效果怎么樣？適應(yīng)性強(qiáng)：振動(dòng)時(shí)效技術(shù)的使用不受場(chǎng)地、工件大小、形狀、重量等條件的限制，由于振動(dòng)時(shí)效設(shè)備只有幾十公斤，所以對(duì)大型工件可就地進(jìn)行時(shí)效處理。同時(shí)根據(jù)工藝要求可安排在工件不同的加工工序間進(jìn)行時(shí)效處理。無環(huán)境污染問題。隨著人們對(duì)環(huán)境要求的提高，熱時(shí)效爐窯的煙氣、粉塵、爐渣問題已受到限制，振動(dòng)時(shí)效則能完全避免，這也是振動(dòng)時(shí)效技術(shù)一直被積極應(yīng)用的原因。節(jié)能明顯：振動(dòng)時(shí)效處理一個(gè)周期下來只用幾度電，與熱時(shí)效比較起來其節(jié)能基本在95%以上。將測(cè)定的極限應(yīng)力作適當(dāng)降低，規(guī)定出材料能安全工作的應(yīng)力較大值，這就是許用應(yīng)力。

如何嚴(yán)格地控制殘余應(yīng)力的分布？工程機(jī)械結(jié)構(gòu)件焊接殘余應(yīng)力的存在是必然的。由于殘余應(yīng)力的存在，對(duì)于那些承載較大的部件來說應(yīng)力檢測(cè)如何嚴(yán)格地控制殘余應(yīng)力的分布是至關(guān)重要的， 因?yàn)橥耆�消除殘余�?yīng)力是不可能的。消除殘余應(yīng)力的方法是通過變形來實(shí)現(xiàn)的，如果使結(jié)構(gòu)件產(chǎn)生 變形，其變形的規(guī)律是難以人為控制的。變形小， 結(jié)構(gòu)件的尺寸精度受到影響； 變形大，構(gòu)件無法滿足設(shè)計(jì)要求。對(duì)于工程機(jī)械結(jié)構(gòu)件來說，當(dāng)未采取任何控制措施時(shí)，其拉、壓應(yīng)力的分布是非常不均勻的，這是由工程機(jī)械結(jié)構(gòu)件的幾何形狀復(fù)雜， 焊縫相對(duì)比較集中的特點(diǎn)所決定的。對(duì)于焊接殘余應(yīng)力的控制方法，常用的有: 自然時(shí)效，但由于工程機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)周期較短，無法采用；低溫退火，由于受其尺寸較大 ，建造大型退火爐成本太高，特別是運(yùn)行成本更高，且浪費(fèi)能源，如果采用煤作為燃料，又易造成環(huán)境污染；方法就是振動(dòng)時(shí)效設(shè)備， 既克服了上述兩種方法的缺點(diǎn)，又能達(dá)到控制結(jié)構(gòu)件焊接殘余應(yīng)力的目的。對(duì)于生產(chǎn)類似較為復(fù)雜的焊接件， 有著非常重要的借鑒和指導(dǎo)作用。去應(yīng)力檢測(cè)儀是利用玻璃表面離子交換層的光波導(dǎo)效應(yīng)來進(jìn)行測(cè)量。上海焊縫應(yīng)力

利用預(yù)熱法來控制焊接殘余應(yīng)力。上海焊縫應(yīng)力

應(yīng)力應(yīng)變測(cè)量中常見問題及處理辦法：混凝土等非均質(zhì)材料制成的構(gòu)件應(yīng)變計(jì)粘不上、粘不牢，由于非均質(zhì)材料制成的構(gòu)件吸水能力強(qiáng)，膠水在其表面很快被吸掉，不等將應(yīng)變計(jì)粘上去表面已經(jīng)干燥，可先將應(yīng)變計(jì)反面粘在膠帶上，然后在膠帶上滴上膠水，后將膠帶連同應(yīng)變計(jì)一起粘貼在試件表面，將膠帶撕掉。粘貼完后發(fā)現(xiàn)電阻值發(fā)生變化，其可能原因是：①正反面搞錯(cuò)，應(yīng)將帶有引線一面向外與接線端子焊接；②應(yīng)變計(jì)未粘牢或粘貼時(shí)應(yīng)變計(jì)未拉直，即所謂繃片不到位；③由于試件和電阻片材料的線膨脹系數(shù)不同，從而也會(huì)使電阻片的阻值發(fā)生變化。焊接過程中連接片上焊錫脫落，有些直柵應(yīng)變計(jì)焊盤太小焊接后可能使焊錫流淌，燒損基底，使焊錫與原基底脫落，可事先在洛鐵頭上粘上焊錫，直接送到焊點(diǎn)上，接觸時(shí)間不能超過兩秒鐘。焊點(diǎn)冷卻前不能松開鑷子，防止自然撬起。其次，焊鉗在長時(shí)間使用后溫度升高，很容易燒損基底，應(yīng)適時(shí)斷開電源。上海焊縫應(yīng)力