應(yīng)力應(yīng)變測量中常見問題及處理辦法：混凝土等非均質(zhì)材料制成的構(gòu)件應(yīng)變計粘不上、粘不牢，由于非均質(zhì)材料制成的構(gòu)件吸水能力強(qiáng)，膠水在其表面很快被吸掉，不等將應(yīng)變計粘上去表面已經(jīng)干燥，可先將應(yīng)變計反面粘在膠帶上，然后在膠帶上滴上膠水，后將膠帶連同應(yīng)變計一起粘貼在試件表面，將膠帶撕掉。粘貼完后發(fā)現(xiàn)電阻值發(fā)生變化，其可能原因是：①正反面搞錯，應(yīng)將帶有引線一面向外與接線端子焊接；②應(yīng)變計未粘牢或粘貼時應(yīng)變計未拉直，即所謂繃片不到位；③由于試件和電阻片材料的線膨脹系數(shù)不同，從而也會使電阻片的阻值發(fā)生變化。焊接過程中連接片上焊錫脫落，有些直柵應(yīng)變計焊盤太小焊接后可能使焊錫流淌，燒損基底，使焊錫與原基底脫落，可事先在洛鐵頭上粘上焊錫，直接送到焊點(diǎn)上，接觸時間不能超過兩秒鐘，上海便攜應(yīng)力檢測設(shè)備。焊點(diǎn)冷卻前不能松開鑷子，上海便攜應(yīng)力檢測設(shè)備，防止自然撬起。其次，焊鉗在長時間使用后溫度升高，很容易燒損基底，應(yīng)適時斷開電源，上海便攜應(yīng)力檢測設(shè)備。其實(shí)，拉應(yīng)力表示正值的正應(yīng)力，壓應(yīng)力表示負(fù)值的正應(yīng)力。上海便攜應(yīng)力檢測設(shè)備

拉應(yīng)力與壓應(yīng)力：個圓柱體兩端受壓，那么沿著它軸線方向的應(yīng)力就是壓應(yīng)力。壓應(yīng)力就是指使物體有壓縮趨勢的應(yīng)力。 不只物體受力引起壓應(yīng)力，任何產(chǎn)生壓縮變形的情況都會有，包括物體膨脹后。 另外，如果一根梁彎曲，不管是受力還是梁受熱不均而引起彎曲，等等，彎曲內(nèi)側(cè)自然就受壓應(yīng)力，外側(cè)就受拉應(yīng)力。其實(shí)，拉應(yīng)力表示正值的正應(yīng)力，壓應(yīng)力表示負(fù)值的正應(yīng)力。物體受力產(chǎn)生變形時，體內(nèi)各點(diǎn)處變形程度一般并不相同。用以描述一點(diǎn)處變形的程度的力學(xué)量是該點(diǎn)的應(yīng)變。為此可在該點(diǎn)處到一單元體，比較變形前后單元體大小和形狀的變化。上海機(jī)械應(yīng)力測試請操作應(yīng)力檢測儀時要輕拿輕放被測樣品，以免對棱鏡部分造成損傷。

殘余應(yīng)力測試方法：盲孔法是一種半破壞型的機(jī)械應(yīng)力釋放法，在特用的盲孔法應(yīng)變花上鉆一盲孔，使被測點(diǎn)的應(yīng)力得到釋放，并由事先貼在孔周圍的應(yīng)變計測得釋放的應(yīng)變量，再根據(jù)彈性力學(xué)原理計算殘余應(yīng)力。鉆孔的直徑和深度都不大，一般不會影響被測構(gòu)件的正常使用，并且這種方法具有較高的精度、技術(shù)成熟，是一種應(yīng)用比較普遍的殘余應(yīng)力測試方法。振動時效調(diào)整殘余應(yīng)力的機(jī)理：為了降低和均化構(gòu)件內(nèi)的成型內(nèi)應(yīng)力，保持構(gòu)件的尺寸精度，生產(chǎn)上采用的方法大致可分為以下兩大類。 第1類：使內(nèi)應(yīng)力大量消除，如熱時效（將構(gòu)件加熱到520-550℃保溫一段時間然后緩慢冷卻至室溫）一般可以消除殘余應(yīng)力的50-80%。 第2類：提高構(gòu)件的松弛剛度，而不大量消除內(nèi)應(yīng)力，如自然時效和加載處理等。振動時效的作用是以上兩類時效方法綜合的結(jié)果，它不只大量消除和均化成型內(nèi)應(yīng)力（降低成型內(nèi)應(yīng)力35-80%），而且還可以有效的提高構(gòu)件的松弛剛度，提高構(gòu)件的抗動載荷變形能力。

振動時效設(shè)備能夠解決焊接殘余應(yīng)力：在眾多的能引起殘余應(yīng)力的途徑中，焊接是非常重要的一種。焊接是一種運(yùn)用(多數(shù)情況下為局部)加熱或加壓手段、添加或不添加填充材料將構(gòu)件不可拆卸地連接在一起或在基材表面堆敖覆蓋層的加工工藝。由于高度集中的瞬時熱輸入，在焊接后將產(chǎn)生相當(dāng)大的殘余應(yīng)力(焊接殘余應(yīng)力)。與載荷應(yīng)力相比，焊接殘余應(yīng)力是發(fā)生在沒有外力情況下的內(nèi)力。 振動時效廠家指出，實(shí)際上，在各種機(jī)械和機(jī)器的加工制造過程中，構(gòu)件內(nèi)部部將產(chǎn)生殘余應(yīng)力。所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力的狀態(tài)，特別是其應(yīng)力值的大小、應(yīng)力的分布是隨各種加工方法不同而有差異的。傳統(tǒng)、也是較普及的方法一一熱時效法，把工件放進(jìn)熱時效爐中進(jìn)行熱處理，慢慢消除應(yīng)力。

超聲波消除應(yīng)力的工作原理：超聲波沖擊設(shè)備主要用適用于消除焊接工藝產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力、焊趾表面缺陷。防止工件因應(yīng)力釋放造成的變形或開裂，并能抑制裂紋萌生。提高焊縫的屈服強(qiáng)度和疲勞壽命，增加表面硬度。超聲波時效振動機(jī)的工作原理：超聲波應(yīng)力消除機(jī)利用大功率的超聲波沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、聚焦下的能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形。可明顯提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強(qiáng)度。焊后處理焊趾部位，使之平滑過渡，從而降低余高造成的應(yīng)力集中，消除焊趾表面的缺陷同時在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形，產(chǎn)生了殘余壓縮應(yīng)力，調(diào)整了焊接殘余應(yīng)力場，并使焊趾部位得到強(qiáng)化和硬化。超聲沖擊設(shè)備作為焊后處理設(shè)備，它能同時改善影響焊縫質(zhì)量的多個因素，如應(yīng)力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等幾個方面，所以對提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果，可使處理后的焊接接頭的疲勞強(qiáng)度提高50%-120%，疲勞壽命延長5一100倍。由于采用超聲波時效儀處理設(shè)備處理后，省去了傳統(tǒng)的打磨及去渣工序，節(jié)約了勞動時間20%，降低了勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。經(jīng)自然時效后已停止變形的鑄件，仍然殘存著相當(dāng)大的殘余應(yīng)力。上海塑膠件應(yīng)力

去應(yīng)力檢測儀是利用玻璃表面離子交換層的光波導(dǎo)效應(yīng)來進(jìn)行測量。上海便攜應(yīng)力檢測設(shè)備

怎樣做震動時效去應(yīng)力效果比較好?振動時效機(jī)去應(yīng)力適用于結(jié)構(gòu)鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬等材質(zhì)的鑄件、鍛件、焊接件及機(jī)加工件的應(yīng)力消除。是將一個具有偏心重塊的電機(jī)系統(tǒng)(激振器)用卡具安放在工件上并通過調(diào)整電機(jī)的轉(zhuǎn)速使工件達(dá)到好的震動效果。目前有些使用廠家反應(yīng)處理后的工件仍然存在變形或開裂的情況，因此不知道怎樣對工件震動才是好的，因此公司總結(jié)了幾點(diǎn)振動時效設(shè)備操作應(yīng)注意的幾點(diǎn)： 1、電動機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)保持在3000-8000r/min之間，不應(yīng)低于3000，如果低于這個轉(zhuǎn)速工件震動，說明調(diào)節(jié)的電機(jī)偏心度數(shù)過于大，實(shí)際上工件不是在共振而是在顫動。 2、任何工件共振都會產(chǎn)生嗡嗡的響聲，只不過有的工件共振的聲音比較大有的比較小，比如箱體類工件內(nèi)部比較空虛所產(chǎn)生的噪音就會很大。 3、工件共振的狀態(tài)下會有明顯的震感，用手摸上去或用腳踩上去都能感覺的到。 4、從振動時效儀顯示屏上看加速度應(yīng)該在40m/s以上。上海便攜應(yīng)力檢測設(shè)備