振動時效機去應力適用于結構鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬等材質的鑄件、鍛件、焊接件及機加工件的應力消除。是將一個具有偏心重塊的電機系統(激振器)用卡具安放在工件上并通過調整電機的轉速使工件達到好的震動效果。當外載產生的應力與結構中某區域的殘余應力疊加之和達到屈服點時，這一區域的材料就會產生局部塑性變形，喪失了進一步承受外載的能力，造成結構的有效截面積減少，結構的剛度也隨之降低。對受壓桿件穩定性的影響，上海金屬應力測量方法。當外載引起的壓應力與殘余應力中的壓應力疊加之和達到屈服點，這一部分截面就喪失進一步承受外載的能力，上海金屬應力測量方法，這就削弱了構件的有效截面積，上海金屬應力測量方法，并改變了有效截面積的分布，降低了受壓桿件的穩定性。振動時效技術不只可消除殘余應力，還能削除殘余應力峰值、均化殘余應力。上海金屬應力測量方法
如何嚴格地控制殘余應力的分布？工程機械結構件焊接殘余應力的存在是必然的。由于殘余應力的存在，對于那些承載較大的部件來說應力檢測如何嚴格地控制殘余應力的分布是至關重要的， 因為完全消除殘余應力是不可能的。消除殘余應力的方法是通過變形來實現的，如果使結構件產生 變形，其變形的規律是難以人為控制的。變形小， 結構件的尺寸精度受到影響； 變形大，構件無法滿足設計要求。對于工程機械結構件來說，當未采取任何控制措施時，其拉、壓應力的分布是非常不均勻的，這是由工程機械結構件的幾何形狀復雜， 焊縫相對比較集中的特點所決定的。對于焊接殘余應力的控制方法，常用的有: 自然時效，但由于工程機械產品的生產周期較短，無法采用；低溫退火，由于受其尺寸較大 ，建造大型退火爐成本太高，特別是運行成本更高，且浪費能源，如果采用煤作為燃料，又易造成環境污染；方法就是振動時效設備， 既克服了上述兩種方法的缺點，又能達到控制結構件焊接殘余應力的目的。對于生產類似較為復雜的焊接件， 有著非常重要的借鑒和指導作用。上海便攜應力檢測設備制造商利用預熱法來控制焊接殘余應力。
超聲沖擊設備又名超聲波時效儀、超聲波沖擊儀，是能過大功率的超聲波推動沖擊頭以每秒2萬次的頻率沖擊金屬物體表面，由于高頻、高效、聚焦的能量，使金屬物體表面產生壓塑性應力釋放。超聲波時效儀以每秒0.1－0.3m的速度快速消除焊接應力，消除應力過程中頻率不變、功率自適應負載、振幅成比例變化。超聲波時效儀能明顯提升金屬構件的焊接強度和疲勞壽命。也用于焊趾焊渣的修復。 針對焊后、焊縫內應力，超聲波消除是較徹底較快捷的方法。被普遍運用于橋梁、鋼結構、壓力容器等各類金屬焊接領域。
振動時效消除殘余應力效果怎么樣？適應性強：振動時效技術的使用不受場地、工件大小、形狀、重量等條件的限制，由于振動時效設備只有幾十公斤，所以對大型工件可就地進行時效處理。同時根據工藝要求可安排在工件不同的加工工序間進行時效處理。無環境污染問題。隨著人們對環境要求的提高，熱時效爐窯的煙氣、粉塵、爐渣問題已受到限制，振動時效則能完全避免，這也是振動時效技術一直被積極應用的原因。節能明顯：振動時效處理一個周期下來只用幾度電，與熱時效比較起來其節能基本在95%以上。在所考察的截面某一點單位面積上的內力稱為應力。
什么是焊接應力？怎么消除焊接應力？構件承受荷載之前在橫截面上存在的初應力是焊接殘余應力，在使用過程中，構件與其他荷載引起的應力發生重疊，產生殘余應力的重新分布和二次變形，降低結構剛度和穩定性，在溫度和介質的作用下，會影響結構疲勞強度、抵抗應力腐蝕開裂、抗脆性斷裂能力和高溫蠕變開裂的能力。振動時效是常用的消除內部殘余內應力的方法，當內部殘余應力和振動應力的矢量超過材料屈服強度時，會發生少量的塑性變形，使材料的內應力松弛和減輕。熱時效將工件加熱到彈塑性轉變溫度并保持一定時間，使應力松弛，然后慢慢降溫，使工件冷卻后處于低應力狀態，如果在升溫、保溫和降溫中工藝參數選擇不當或沒有按照合理的工藝規范操作，應力就無法消除，反而會增加。超聲波消除應力提高焊縫的屈服強度和疲勞壽命，增加表面硬度。上海屈服應力測試
傳統、也是較普及的方法一一熱時效法，把工件放進熱時效爐中進行熱處理，慢慢消除應力。上海金屬應力測量方法
振動時效又稱振動消除應力法，是將工件（包括鑄件、鍛件、焊接結構件等）在其固有頻率下進行數分鐘至數十分鐘的振動處理，消除其殘余應力，使尺寸精度獲得穩定的一種方法。這種工藝具有耗能少、時間短、效果明顯等特點。近年來在國內外都得到迅速發展和普遍應用。振動時效的實質是以振動的形式給工件施加附加應力, 當附加應力與殘余應力疊加后, 達到或超過材料的屈服極限時, 工件發生微觀塑性變形, 從而降低和均化工件內的殘余應力, 并使其尺寸精度達到穩定。在工件上施加附加應力的方法有很多種。施加靜力或靜力矩也可得到消除應力、穩定精度的效果，這就是靜態過載法以動力形式施加的附加應力也可以是沖擊、隨機振動或周期振動，周期振動中包括共振。上海金屬應力測量方法
