精益生產的內涵：精益生產（LP）是起源于日本豐田汽車公司的一種生產管理方式。精益生產的內容是準時制生產方式（JIT），該種方式通過看板管理，成功地制止了過量生產，實現了“在必要的時刻生產必要數量的必要產品”，從而徹底消除產品制造過程中的浪費，以及由之衍生出來的種種間接浪費，實現生產過程的合理性、高效性和靈活性。JIT方式是一個完整的技術綜合體，包括經營理念：生產組織、物流控制、質量管理、成本控制、庫存管理、現場管理等在內的較為完整的生產管理技術與方法體系，青浦區生產管理咨詢。上海思坡特咨詢為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢，青浦區生產管理咨詢，青浦區生產管理咨詢。設備的計劃檢修是能保證設備的正常運轉,及時消除缺陷,防止設備事故。青浦區生產管理咨詢
什么是JIT（準時生產制）？
準時制即“只在需要的時候，按需要的量，生產所需要的產品”，英語是”JustInTime(JIT).JIT追求一種無庫存生產系統,使庫存達到極小的生產方式,采用了包括”看板”在內的一系列具體方法,JIT生產方式的基本手段可以概括為下述四個方面:
1、適時適量的生產,即”JustInTime”一詞本來所要表達的含義一一“在需要的時候，按需要的量生產者所需的產品”。
2、彈性配置作業人數所達到“少人化”，是指根據生產量的變動，彈性地增減各生產線的作業人數，以及盡量用較少的人力完成較多的生產。這種“少人化”技術一反歷來的生產系統中的“定員制”，是一種全新的人員配置方法。
3、JIT在生產組織中融入兩種機制：
1）使設備或產線能夠自動檢測不良品，一旦發現異常或不良品時設備可以自動停止。
2）生產線的設備操作工發現產品或設備的問題有權自動停止生產。
4、看板的主要機能是傳遞生產和運送的指令。
JIT生產方式中，生產的月度計劃是集中制定的，同時傳達到各個工廠以及協作企業；而與此相對應的日生產指令只下達到*后一道工序或總裝配線，對其他工序的生產指令均通過看板來實現。
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什么是抽樣？
（1）樣本：從總體中抽取的，用以測試、判斷總體質量的一部分基本單位。
（2）抽樣：從總體取出一部分個體的過程稱為抽樣。
（3）批量：一批產品包含的基本單位數量稱批量，以N表示。
（4）樣本大小：樣本中包含的基本單位數量稱為樣本大小，以n表示。
（5）抽樣計劃：一個抽樣計劃是指每一批中所需檢驗的產品單位數，（樣本大小或一連串的樣本大小），以及決定該批允收率的準則（允收數及拒收數）
（6）抽樣時機：樣本可在批內所有各單位全部組裝完成后抽取，或在批組裝時抽取，在這種情況下，批的大小須在任何樣本單位抽取前決定，如果樣本單位是在批組裝時抽取，如果在該批完成前即已達到拒收數，則已完成的此部分產品，應予拒收，不良產品的原因須先查明，并采取矯正措施，在此之后才可開始新的批。當使用雙次或多次抽樣時，每一樣本應從整個批中抽取。
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什么是呆料？廢料？舊料？
1、所謂“呆料”即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用一點，很可能不知
何時才能使用甚至根本不再有使用的可能，呆料為尚可使用的物料，一點都未喪失物料原有的特性和功能，只是
呆置在倉庫中，很少會被使用。
2、所謂“廢料”是指報廢的物料，即經過相當使用，本身已殘破不堪或磨損，已超過其壽命年限，以致失去原有的功
能，本身已利用價值的物料。
3、所謂舊料指物料經使用或儲存過久，已失去原有性能或色澤，而致使物料的價值減低。
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采購的質量保證協議主要有哪些作用與內容？
1、質量保證協議的作用：
1）對供應商明確地提出質量要求，協議中規定的質量要求和檢驗、試驗與抽樣方法應得到雙方認可和充分理
解。
2）通過與供應商的配合來保證采購產品的質量。
2、質量保證協議的要求：
1）質量保證要求應得到雙方認可，防止給今后的合作留下隱患。
2）質量保證協議應當明確檢驗的方法及要求。
3）質量保證協議上提出的質量要求應考慮成本和風險等方面的內容。
3、質量保證協議中提出的質量保證要求可包括下列內容：
1）雙方共同認可的產品標準。
2）由供應商實施質量管理體系，由公司第三方對供應商的質量體系進行評價。
3）本公司的接收檢驗方法（包括允收水準AQL的確定）
4）供應商提交檢驗、試驗數據記錄。
5）由供應商進行全檢或抽樣檢驗與試驗。
6）檢驗或試驗依據的規程/規范。
7）使用的設備工具和工作條件，明確方法、設備、條件和人員技能方面的規定等。
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PDCA方法論在質量問題分析和解決中的運用。青浦區生產管理咨詢
物料控制的主要步驟有哪些？
（1）物料分析根據生產計劃，作出物料分析，計算出所需材料的理論用量。
（2）查找庫存查找出某項物料現有庫存數量以及已訂未交的數量。
（3）填寫物料請購清單：將計算好的物料填制于清單上，交采購部門進行采購工作。
（4）材料訂購采購人員根據請購單進行訂購，將可能存在的問題與物控人員進行協商調整，然后由物控部門開出物料進度控制表和請購單。物控人員和采購人員根據進度控制表進行控制，有異常情況及時協調。
（5）進貨驗收供應商將物料送到廠后，品管人員和貨倉人員按程序進行驗收，并將結果及時通報相關部門。
（6）備料準備生產貨倉部門和生產部門按照生產計劃/生產命令單開始進行生產，如果在生產過程中發現重大材料問題時，應及時通知物控部門及采購部門，以便進行重點跟進。
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