相較于傳統生產方式，增材制造能有效降低生產成本與進入門檻。舉例來說，制造業應用廣的CNC 數控機床加工在全球范圍內存在人才短缺問題，且其必備的專業操作人員是沉重的人力成本來源，這也是中小型生產廠家難以與規模較大的競爭對手匹敵的重要原因。 與之形成對比的增材制造技術，對于專業操作人員的要求則不那么高，因為增材設備更加簡單、編程相對容易，也因此長期來說操作成本更低。此外，增材制造突破生產的地域限制，您可以在瑞士進行編程設計后，發到國內或其他地區生產，上海微納機器人增材制造技術，而這在需要諸多工裝夾具的傳統制造領域是難以實現的。傳統制造中更換加工零件既耗時又費力。舉例而言，CNC數控機床經常需要花費數十分鐘到幾個小時才能完成零件的替換，上海微納機器人增材制造技術。而增材制造可以一次成型多個產品，不同制造作業間可真正達到無縫替換，上海微納機器人增材制造技術，而每次替換的時間至多可縮短到幾分鐘內。增材制造（Additive Manufacturing，AM）俗稱3D打印，融合了計算機輔助設計、材料加工與成型技術。上海微納機器人增材制造技術

Nanoscribe的雙光子聚合技術具有極高設計自由度和超高精度的特點，結合具備生物兼容特點的光敏樹脂和生物材料，開發并制作真正意義上的高精度3D微納結構，適用于生命科學領域的應用，如設計和定制微型生物醫學設備的原型制作。布魯塞爾自由大學的光子學研究小組（B-PHOT）的科學家們正在通過使用Nanoscribe雙光子聚合技術（2PP）將光波導漏斗3D打印到光纖末端上來攻克將具有不同模場幾何形狀的兩個元件之間的光束進行高效和穩健耦合這個難題。這些錐形光束漏斗可調整SMF的模式場，以匹配光子芯片上光波導模式場。Nanoscribe的2PP技術將可調整模場的錐形體作為階躍折射率光波導光束。上海高精度增材制造三維微納米加工系統增材制造和傳統減材制造的區別你知道嗎？想要了解請咨詢Nanoscribe在中國的子公司納糯三維。

激光增材制造（LAM）屬于以激光為能量源的增材制造技術，能夠徹底改變傳統金屬零件的加工模式，主要分為以粉床鋪粉為技術特征的激光選區熔化（SLM）、以同步送粉為技術特征的激光直接沉積（LDMD）。目前LAM技術在航空、航天和醫療領域的應用發展特別迅速。鑒于相關領域主要涉及金屬結構制造，我們重點開展金屬LAM技術的發展研究。隨著金屬零件使用性能和結構復雜程度的提高，采用鑄造、鍛造等傳統工藝實施制造的難度、成本和周期迅速增加，而兼具技術先進性和資源經濟性的LAM技術為高性能、復雜結構制造提供了新型解決方案：實現拓撲優化結構、點陣結構、梯度材料結構、復雜內部流道結構等不再困難，結構功能一體化、輕量化、韌性非常強、耐極端載荷、強散熱等新型結構得以應用，相應結構效能大幅提高。例如，美國通用電氣公司（GE）SLM航空發動機燃油噴嘴、北京航空航天大學LDMD飛機鈦合金框是典型應用案例。

借助Nanoscribe的3D微納加工技術，您可以實現亞細胞結構的三維成像，適用于細胞研究和芯片實驗室應用（lab-on-a-chip）。我們的客戶成功使用Nanoscribe雙光子無掩模光刻系統制作了3D細胞支架來研究細胞生長、遷移和干細胞分化。此外，3D微納加工技術還可以應用在微創手術的生物醫學儀器，包括植入物，微針和微孔膜等制作。Nanoscribe的無掩模光刻系統在三維微納制造領域是一個不折不扣的多面手，由于其出色的通用性、與材料的普適性和便于操作的軟件工具，在科學和工業項目中備受青睞。這種可快速打印的微結構在科研、手板定制、模具制造和小批量生產中具有廣闊的應用前景。也就是說，在納米級、微米級以及中尺度結構上，可以直接生產用于工業批量生產的聚合物母版。

增材制造技術具有高的堅固性，穩定性，耐用性。

Quantum X shape是Nanoscribe推出的全新高精度3D打印系統，用于快速原型制作和晶圓級批量生產，以充分挖掘3D微納加工在科研和工業生產領域的潛力。該系統是基于雙光子聚合技術（2PP）的專業激光直寫系統，可為亞微米精度的2.5D和3D物體的微納加工提供極高的設計自由度。Quantum X shape可實現在6英寸的晶圓片上進行高精度3D微納加工。這種效率的提升對于晶圓級批量生產尤其重要，這對于科研和工業生產領域應用有著重大意義。它作為理想的快速成型制作工具，可實現通過簡單工作流程進行高精度和高設計自由度的制作。作為2019年推出的頭一臺雙光子灰度光刻 (2GL ®) 系統Quantum X的同系列產品，Quantum X shape提升了3D微納加工能力，即完美平衡精度和速度以實現高精度增材制造，以達到高水平的生產力和打印質量。總而言之，工業級Quantum X 打印系統系列提供了從納米到中觀尺寸結構的非常先進的微制造工藝，適用于晶圓級批量加工。增材制造技術是一種三維實體快速自由成形制造新技術。上海微納機器人增材制造技術

Nanoscribe是一家納米，微米和中尺度高精度結構增材制造專家。上海微納機器人增材制造技術

    Nanoscribe在2021年6月30日推出了頭一個用于熔融石英玻璃微結構的3D微加工商用高精度增材制造工藝和材料一一GlassPrintingExplorerSet。新型光樹脂GP-Silica是GlassPrintingExplorerSet的中心，與Glassomer聯合研究開發。據說這是目前只有一種用于熔融石英玻璃微細加工的光樹脂，因為高光學透明度以及出色的熱、機械和化學性能脫穎而出，為探索生命科學、微流體、微光學、材料工程和其他微技術領域的新應用開辟了機會。GlassPrintingExplorerSet能夠高精度3D打印，并且具有耐高溫性、機械和化學穩定性以及光學透明度。熔融石英玻璃的雙光子聚合(2PP)技術展現了玻璃產品的出色性能，推動了對生命科學、微流體、微光學和其他領域的探索。瑞士弗里堡工程與建筑學院助理教授兼圖形打印系主任NicolasMuller稱，GP-Silica研究制造復雜微流體系統方面具有巨大潛力，盡管所需的熱后處理要求很高。 上海微納機器人增材制造技術