電子皮帶秤是一種工業動態連續測量儀器。它連續測量帶式輸送系統中的散裝物料。因其結構簡單、稱量準確、使用穩定、操作方便、維護量少而被廣泛使用。應用于電力、冶金、港口、化工、建材、煤炭、礦山等行業。

　　一、皮帶秤設備的組成1、稱重架：是電子皮帶秤最重要的部件，負責皮帶秤的承重和重力傳遞。

　　2、稱重傳感器：將物體的重量信號轉換成電信號來測量物體質量的力傳感器。

　　3、速度傳感器：測量皮帶在一定時間內行進的長度。

　　4、稱重顯示控制器：計算處理重力模擬量和皮帶速度，得到流量和累計值并顯示。

　　二、電子皮帶秤的稱重原理

　　1.稱重間隔當煤炭在傳送帶上運輸時，其重力由稱重傳感器連續獲取。傳感器每時刻獲取的重量來自于一定長度的輸送帶上的物料，稱為皮帶秤的“稱重區”。

　　稱重傳感器的力為：

　　式中，F——稱重傳感器的力；

　　L——跨距托輥與稱重托輥之間的距離；

　　q——輸送帶單位長度的燃煤比重。

　　2、稱量原理稱重架中的稱重傳感器獲取皮帶秤的重量信號，測速系統的速度傳感器獲取皮帶秤的速度信號，將這兩個信號傳給累加器進行計算。累積的材料量是經過積分或累積運算后得到的。這里的物料瞬時流量通常是指某一時刻輸送帶上燃煤的吞吐量，單位多為噸/小時。累計量是指一段時間內（如3min、1h、8h、24h等）通過物料的累計重量，單位多為噸。

　　3. 瞬時流量和累計量瞬時流量計算皮帶秤輸送物料時，連續測量稱重輥上代表輸送帶單位長度的載荷值δ（其重力為上面分析的q，即q=δg，g為重力加速度）同時將δ值乘以傳送帶速度值v，得到的乘積就是物料的瞬時流量Q(t)累計值計算由于輸送帶上的物料量不均勻和輸送帶速度值的變化，在時間T內堆積的物料

　　量 Q 應該是瞬時流量 Q(t) 隨時間的積分，即：

　　在哪里：

　　δ(t)為輸送帶單位長度的瞬時物料質量；

　　v(t)是傳送帶的瞬時速度值。

　　3、電子皮帶秤的校準

　　一、漂移的原因定期校準：由于皮帶秤的零位間隔受各種因素的影響，皮帶秤的零位和間隔都會有不同程度的漂移，所以要定期校準。校準周期應根據不同的現場要求確定。我廠每周進行一次調零和間隔校準。

　　零漂的原因：

　　① 石塊或異物卡在稱重橋內；

　　②秤臺積灰：

　　③由于物料的溫度特性，傳送帶的長度會發生變化；

　　④輸送帶粘性物料；

　　⑤ 稱重傳感器嚴重過載；

　　⑥ 秤架嚴重變形；

　　⑦ 電子測量單元或儀表故障；

　　⑧皮帶跑偏。

　　間隔漂移的原因：

　　①測速滾筒的滑動或直徑的變化；

　　②輸送帶張力變化；

　　③ 稱重傳感器嚴重過載；

　　④ 皮帶速度的變化；

　　⑤ 稱重架嚴重變形；

　　⑥電子測量單元或儀表故障。

　　2.檢查

　　電子皮帶秤的校驗方式碼校驗、鏈碼校驗、實物校驗。我們輸煤系統的電子皮帶秤主要采用吊碼校驗。所謂掛碼校驗，主要是在皮帶秤的滾輪上，或稱重橋上掛一個標準重量的砝碼，模擬物料運行時的重量數據。

　　沈陽海尼科技有限公司位于遼寧省沈陽市，公司面向吉林、黑龍江和內蒙古東部城市客戶提供完美的稱重配料解決方案！主要應用于洗煤、燒結、焦化、鋼鐵、水泥、礦山、冶金、建材等行業！公司供應衡器行業通用配件，包括稱重傳感器、測速傳感器、稱重儀表、各種信號放大器等。

　　皮帶秤系統作為連續累計稱重的自動稱重儀表，用于輸送散裝物料的皮帶輸送機系統中。其稱重特點是快速、快捷，可在惡劣環境下工作，容易實現連續自動稱重。廣泛應用于工礦企業、商貿等領域。皮帶秤發展至今，經歷了機械皮帶秤和電子皮帶秤，現已進入智能皮帶秤時代。代皮帶秤是純機械的，力通過杠桿傳遞并顯示為機械計數器。隨著電子工業的發展，電阻應變式稱重傳感器和微處理器的出現和應用，皮帶秤已進入第二代電子皮帶秤；新一代智能皮帶秤是在電子皮帶秤的基礎上，通過數字化、網絡化、智能化等技術，大大提高了計量系統的準確性和可靠性。

　　一、電子皮帶秤的組成

　　電子皮帶秤通常由四部分組成，分別是稱重橋、稱重傳感器、速度傳感器和累加器。

　　1、稱重橋又稱承載體，主要有兩個功能：一是稱重平臺的功能，用于安裝稱重傳感器；二是傳動支架的作用，用于將物料的載荷通過皮帶傳遞，稱重托輥和稱重架傳遞到稱重傳感器。

　　2、稱重傳感器的作用是完成稱重信號到電信號（mV）的轉換。目前在皮帶秤上使用較多的是S型和懸臂式稱重傳感器。

　　3、速度傳感器完成對皮帶速度的測量，將皮帶的速度信號轉換成電信號（電壓或脈沖）。目前，模擬測速發電機式測速傳感器的應用正在逐漸減少，取而代之的是以上兩種輸出脈沖信號的數字式測速傳感器。

　　4、累加器又稱二次儀表，用于對重量信號和速度信號進行積分，得到瞬時流量和累計量，并可根據設定的目標輸出控制信號，如根據設定流量輸出4～20mADC電流 根據負載情況調整信號或輸出開關量報警信號。

　　圖1 電子皮帶秤的組成

　　二、電子皮帶秤的工作模式及應用

　　電子皮帶秤在自動配料中的應用 根據工作方式的不同，配料電子皮帶秤可分為：拖帶秤和等速皮帶秤。

　　1、拖帶秤是指沒有給料機，只依靠皮帶輸送機的調速來調節物料流量的配料皮帶秤；

　　2、恒速皮帶秤是指通過給料機的調速調節物料流量，通過皮帶輸送機等速運行來完成稱重任務的配料秤。

　　在燒結機燒結配料過程的生產過程中，筆者公司分別采用了營口大河衡器有限公司的這兩款皮帶秤。下面以拖帶秤為例，說明自動配料系統中使用的電子皮帶秤的控制原理。自動配料原理圖及控制箱 電子皮帶秤的進料過程為連續皮帶進料。料倉內的物料被輸送并由稱重橋檢測重量，皮帶的速度由安裝在尾輪上的速度傳感器檢測。

　　測得的重量信號和速度信號送入累加器進行計算處理并與給定值比較，根據設定值與給定值的偏差輸出相應的信號值（PID信號）。改變電機轉速改變加料量使其與設定值一致，從而完成恒加料流量的控制。

　　從稱重原理可以看出，電子皮帶秤測量的物料瞬時流量取決于兩個參數，即瞬時流量等于載體上的物料負載值q（kg/m）由稱重傳感器測量，皮帶由速度傳感器測量。速度值v(m/s)由兩個參數相乘得到，即：w(t) = qv。可見，速度傳感器的測量精度和穩定性與稱重傳感器的測量精度和穩定性同等重要。目前，稱重傳感器的精度普遍提高到千分之幾，而速度傳感器的精度大多在千分之幾。因此，提高速度傳感器的精度是提高電子皮帶秤系統精度的有效途徑之一。

　　3. 累加器參數的設置和稱重喂料機的校準

　　1、儀器參數的設置：在對電子皮帶秤進行校準前，需要對DH-200儀器進行參數設置，如輸入儀器的小數點位置、秤的單位、量程等參數，傳感器的靈敏度和皮帶的長度。使用需要輸入原參數