包裝秤的電流主要采用全電控系統，其機械部分主要由上儲料容器、中計量容器和下卸料容器組成。電氣部分主要由頂料傳感器、重量傳感器、秤、程序控制單元和驅動電機組成。

　　包裝秤的物料主要從上部儲料容器流入秤臺，運行時秤臺裝滿物料后，關閉上部料門，稱重。稱量穩定后，添加重量值。然后秤的卸料門打開，物料流入下卸料杯。進入下一個循環。整個機械運動過程由控制系統單元和秤自動完成。速度快，誤差精度小于0.2%。

　　該包裝秤具有全電氣控制、耐低溫、防塵等特點，非常適合在東北室外寒冷地區使用。電控穩定性高，無需頻繁調整和維護。可移動設計，可隨處移動和停放。

　　包裝秤采用高精度進口儀表，傳感器采用科力鋼傳感器。程序控制單元，電機由儀器專用高精度電機控制。所有加工采用CNC激光切割，CNC組合沖切，表面靜電噴涂。外形美觀，性能穩定。

　　包裝秤是根據國產顆粒給料機的結構設計的，適用于不粘稠、流動性好的物料，給料重量和包裝機可選用鋼結構一體，工作比較穩定加工并保證使用壽命。 .稱重系統配備高精度稱重傳感器和稱重顯示儀表，以確保準確性。食品級包裝機廣泛應用于糧食、飼料、食品、化肥、種子、醫藥、化工原料、塑料顆粒等行業。

　　沈陽海尼科技有限公司生產的顆粒包裝秤、復合肥包裝秤、有機肥包裝秤、粉體包裝秤的廠家，主要用于飼料、肥料、化工等行業。

　　主要用途：適用于安裝高度有限或接縫材料輕等區域使用。

　　適用于糧食、復合肥、塑料顆粒等顆粒狀物料。

　　工作流程：將包裝材料吊入包裝秤的儲料倉，啟動儀器，加袋包裝。當達到重量時，袋子落到縫紉機上進行密封。然后點擊第二個袋子喂食。

　　一、產品特點：

　　各種常規粒狀、細粒狀、流動性好的粉狀物料的包裝：尿素、復合肥、粒狀氯化鉀、聚丙烯、粒狀磷肥、塑料顆粒、大米、金剛石、剛玉、鵝卵石、沙子等。本機采用凈重計量法專用重力拱門上料裝置（氣缸調節啟閉大小），具有穩定性高、操作方便、維修方便、清洗方便等特點。

　　2、適用領域：食品、化工、化肥、營養、橡塑、建材、新材料等行業應用廣泛。

　　三、技術指標：

　　1、包裝范圍：20kg～60kg/袋；

　　2、包速：120~300包/小時；

　　3、包裝精度：±0.2%（視材料特性而定）；

　　4、可選配套設備：封口皮帶輸送機、封口機（根據客戶封口要求）；

　　5、安裝尺寸（含m兼容密封輸送機）：L4600×2000×3800mm；

　　6、標準設備材質：普通鋼材，可根據要求定制

　　7、電源/功耗：AC380V/約3KW 氣壓：0.5~0.7MPa。

　　主要用途：適用于散裝物料和輕絮狀物料等。適用于煤、有機肥、顆粒等顆粒狀物料。主要配置：由機械裝置和微機智能控制系統組成，結構緊湊，安裝方便。機械裝置包括皮帶送料機構、轉盤送料機構、稱重機構、袋固定機構、輸送機構和縫紉機構。控制系統由中文觸摸屏和微電腦控制器組成，中文觸摸操作簡單、直觀、穩定。該設備除人工上袋外，采用自動控制快速喂料、中喂料、精細喂料（變頻控制）、定量稱重、夾袋、松袋。在觸摸屏上實現快、中、慢加料等控制參數的設置和顯示。并具有手動和自動兩種工作模式。稱重速度快，穩定性好，操作方便。工作原理：按下啟動按鈕，系統自動啟動A庫和B庫供料器。 A、B容器內的給料機分別將物料輸送到兩個獨立的稱量容器A、B，當A、B兩個稱量容器的重量達到用戶設定的重量時。控制器自動控制相應的供料器停止供料。此時，工人將袋子放入夾袋口并觸發引入開關，系統自動將稱重的物料放入袋中。經傳送帶輸送后，縫制完成。這種相互工作完成了待包裝物料的定量灌裝。秤的卸料順序如下： 當工人將袋子放入口袋并觸摸卸料開關 1. 如果 A 倉完成稱重，B 倉也稱重，則 A 倉優先自動卸料，B 倉優先不會下載。 2、如果A倉未稱重，B倉稱重結束，B倉會自動卸貨。 3、A倉、B倉稱重未完成，必須將袋子固定在袋口，兩倉稱重完畢。按下停止按鈕，系統將停止工作。整機技術參數 額定稱重20-50Kg/包，包量6-12包/分鐘（400-600包/小時）。精度：靜態 0.1% F.S；動態 0.2% F.S. （根據材料的比重和塊的大小而不同）氣源壓力：0.8 MPa。鋼架尺寸：長2700*寬2000mm*4000mm 機器功率：6kW 溫度-20 - +40℃ 電源AC380V /50Hz

　　主要用途：適用于粉狀物料。適用于面粉、食品添加劑、化工原料等粉狀物料。主要配置：由機械裝置和微機智能控制系統組成，結構緊湊，安裝方便。機械裝置包括蛟龍送料機構、稱重機構、夾袋機構、輸送機構和縫紉機構。控制系統由中文觸摸屏和微電腦控制器組成