防腐涂料的原理是什么？防腐的化學原理就是將有害的酸堿物質中和為中性的無害物質，來保護防腐涂層內的材料不受腐蝕性物質的侵害。防銹涂料中經常添加一些兩性化合物，例如氫氧化鋁、氫氧化鋇和氧化鋅等，這些物質很容易和酸堿有害物發生化學作用，而實現防腐效果，環保涂料。防腐的物理原理就是以防腐涂層將被保護材料與外界的腐蝕性物質隔離開。如防銹涂料通過成膜劑來獲得致密的防腐涂層，環保涂料，隔離腐蝕物質對被保護材料的傷害，例如含鉛的涂料和油料反應后就能形成鉛皂，來保證防腐涂層的致密性。防腐的電化學作用是指在防銹涂料中添加一些特殊的物質，環保涂料，這樣在水分和氧氣通過防銹涂料時會發生反應而形成防腐離子，使鋼鐵等金屬的表面鈍化，從而阻止金屬離子的溶出，達到防腐的目的，這種特殊物質中常見的就是鉻酸鹽。耐龍金屬表面處理有限公司AFA系列水性無鉻涂料為單組分涂料。環保涂料

達克羅的金屬表面處理及防腐蝕，一般都是工廠化加工為主，涂料基本工藝為：脫脂-機械除銹-浸涂-離心-燒結固化。脫脂方法有檢修或者中性脫脂，高溫烘燒脫脂及有機溶劑脫脂；機械除銹使用噴砂或者拋丸的方法，鋼丸粒徑0.3㎜，如S70鋼丸；網籃置于涂覆液容器中全浸沒，每浸涂一次厚度大約5μm左右，根據涂層厚度需要進行二次浸涂或者三次浸涂；浸涂時間一般在1.5min左右；浸涂后的工件放入全自動或者半自動桶式離心機進行離心甩干瀝液，甩掉多于的料液，保持料液在工件表面的均勻，平整，緊致和包裹，一般情況下采取240-280r/min的轉速；離心好的工件直接進入烘爐燒結固化，置于不銹鋼網帶輸送帶上面，工件之間要人工進行分理不能相互黏連。固化分為兩個階段，即低溫區和高溫區，低溫區溫度在80℃左右烘烤10-30min，此時注意升溫不可過急，讓工件緩緩吸熱，涂層中的水分逐漸逸出，避免涂層起泡，產生缺陷；然后在高溫區300℃左右烘烤燒結15-30min形成牢固的鋅鋁涂層。吉林汽車緊固件防銹涂料銷售我國于1993年從日本NDS公司引進達克羅涂料相關技術。

轉化型防銹涂料除了包括一般涂料在內的組外，還包括鐵銹和化學反應使有害的鐵銹無害轉化，具有一定保護作用的復合體和基速率。這種引起鐵銹和化學反應的物質被稱為轉化劑。轉化型防銹涂料含有有機、無機酸及其他轉化劑，對鐵銹作用快，可在銹蝕層厚（40～100μm）的鋼鐵表面施工。銹蝕比較均勻，適用于無殘留氧化皮革及片厚銹蝕的鋼鐵表面。重新涂的時候把舊的涂層全部去除。但是，由于不能正確確認生銹層的厚度、均勻性和轉化液數量的關系，所以轉化液的使用量不足，鐵銹的轉化不完全，使用量過多會影響腐蝕防止性能。

達克羅涂料的優點很多；但是也存在不足和缺點。達克羅中含有對環境和人體有害的鉻離子，特別是六價鉻離子具有致的作用，隨著環保要求越來越高及強制性管控，現在的達克羅中已經不含六價鉻了，被無鉻達克羅涂覆液所取代。達克羅涂覆液固化溫度偏高，需要經過300℃烘烤燒結成膜，能源消耗大，固化時間長。另外涂層顏色比較單一，表面硬度不高只有1H-2H，抗劃傷能力不強。薄涂層導致耐磨性不好，不適用與運動件或者高磨損條件下使用。達克羅涂層不適合與銅，鎂，鎳和不銹鋼零部件接觸與連接，他們之間會發生接觸性腐蝕，影響制品質量和防腐蝕性能。達克羅導電性能不好，不適宜用于導電連接的零件，例如電器的接地螺栓等。如何避免金屬表面被各種腐蝕性物質的直接入侵。

達克羅涂層處理是一個封閉過程，又是水性涂料烘烤過程基本揮發的都是水，無有害物質 ，對環境污染極小。達克羅技術處理溫度只有300℃左右，節約了能源。達克羅具有的耐腐蝕性能，雖然涂層只有4-8μm厚度，但是防銹效果卻是傳統電鍍鋅熱鍍鋅或者涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達克羅處理的標準件，管件經過耐鹽霧試驗1200h以上未出現生銹；常用緊固件耐鹽霧性能與涂層厚度有關系，基本達到300h以上。達克羅處理過的物件無氫脆現象，特別適合受力件的涂覆如彈性零件和度鋼緊固件等；達克羅具有較好的耐熱性能，耐熱溫度可達300℃，在250℃環境下連續使用，其耐蝕防銹性能幾乎不受影響。達克羅防腐涂料對環境污染極小。江西耐堿涂料現貨

耐龍金屬表面處理有限公司無鉻鋅鋁中性鹽霧測試達到2000小時。環保涂料

目前汽車和造船行業所使用的緊固件，多數是需要經過達克羅工藝處理。本文從達克羅涂料的粘結機理、防腐機理及影響涂層性能的因素等3個方面對達克羅涂層研究進展進行了綜述，并對達克羅涂層未來發展方向進行了展望。達克羅涂層原料是由片狀鋅粉、片狀鋁粉、鉻酐、潤濕劑、分散劑、還原劑、去離子水及其他助劑組成的混合液，經攪拌均勻后獲得涂液，將其涂敷于工件表面，經過300 ℃左右烘烤后，在金屬基體表面形成一層耐蝕性較好的涂層。環保涂料

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