我們?cè)陔婂兦埃弘婂兦疤幚碓陔婂兩�產(chǎn)線上是電鍍工藝中非常關(guān)鍵的一步，廣東汽車配件電鍍環(huán)保藍(lán)鋅，基體材料表面處理的好壞直接影響鍍層的質(zhì)量，因此應(yīng)對(duì)電鍍前處理相當(dāng)?shù)闹匾�。本文介紹表面狀態(tài)影響鍍層質(zhì)量的各種因素，闡述電鍍生產(chǎn)線上電鍍前處理的各種基本方法。鍍件的鍍前處理是決定電鍍質(zhì)量的重要因素之一，廣東汽車配件電鍍環(huán)保藍(lán)鋅。在實(shí)際生產(chǎn)中，廣東汽車配件電鍍環(huán)保藍(lán)鋅，電鍍故障率80%以上出在前處理工序，所以電鍍前處理效果的好壞就顯得尤為重要，下面具體介紹基體的表面狀態(tài)對(duì)鍍層結(jié)構(gòu)和結(jié)合力的影響。電鍍件鍍層厚度對(duì)配合尺寸的影響是什么？廣東汽車配件電鍍環(huán)保藍(lán)鋅

緊固件金屬電鍍：電鍍鍍銅隨著緊固件金屬電鍍理念和方法的不斷調(diào)整，電鍍銅技術(shù)的應(yīng)用開始受到歡迎。這種技術(shù)操作比鍍鋅要好，在操作的通用性上非常突出。實(shí)施鍍銅工藝后，在鍍層結(jié)合力的提高上可以得到更好的優(yōu)化，為緊固件的長(zhǎng)期應(yīng)用取得了較好的效果。鍍銅時(shí)，重要的是提高保護(hù)性裝飾效果。也可以采用柔韌、低氣孔的透鍍進(jìn)行施工，可以提高緊固件和鍍層之間的附著力，提高耐蝕性。緊固件金屬電鍍的質(zhì)量控制需要加強(qiáng)對(duì)各種影響因素的合理控制，金屬電鍍工藝的選擇要按照有針對(duì)性的策略進(jìn)行，以便日后更好地加強(qiáng)。廣東鋁合金電鍍綠鋅電鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面。

電鍍鋅時(shí)要注意：鋅和鎘鍍層的質(zhì)量要求1、鍍層外觀正常，結(jié)晶細(xì)致，色澤均勻，鈍化膜完整，鋅呈彩色，鎘為灰白色。鋅白色鈍化膜應(yīng)呈白色或略帶淡藍(lán)色；2、厚度鍍層厚度應(yīng)符合技術(shù)條件要求；3、允許缺陷(1)輕微的水跡和夾具��；除氫后鈍化膜顏色稍變暗復(fù)雜件、大型件或過長(zhǎng)零件的銳、棱及端部有輕微的粗糙，不影響裝配；)焊縫、搭接交界處局部稍暗。不允許缺陷(1)鍍層粗糙、燒焦、麻點(diǎn)、黑斑、結(jié)瘤、起泡、脫落；鍍層樹枝狀、海綿狀和嚴(yán)重條紋；鈍化膜疏松，嚴(yán)重鈍化液跡；局部無鍍層（工藝文件規(guī)定處除外）

        電鍍時(shí)的工藝流程：過程是：高溫弱堿浸蝕→清洗→酸洗→清洗→浸鋅→清洗→二次浸鋅→清洗→預(yù)鍍銅→清洗→預(yù)鍍銀→光亮鍍銀→回收洗→清洗→銀保護(hù)→清洗→烘干。 

      而影 響因素有：主鹽體系添加劑電鍍?cè)O(shè)備攪拌裝置

      電鍍方式有：掛鍍滾鍍連續(xù)鍍刷鍍

      鍍層分類有：?jiǎn)我唤饘馘儗渝冦t、鍍銅鍍鎘、鍍錫鍍鋅合金鍍層復(fù)合鍍層

     用途分類：防護(hù)性鍍層防護(hù)性裝飾鍍層裝飾性鍍層修復(fù)性鍍層功能性鍍層

     局部電鍍包扎法用夾具法蠟劑保護(hù)法涂料絕緣法

     優(yōu)缺點(diǎn)能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性增加硬度防止磨耗提高導(dǎo)電性潤(rùn)滑性、耐熱性表面美觀一一對(duì)人體危害污染環(huán)境處理不當(dāng)會(huì)加快腐蝕

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電鍍的主要用途是什么？

什么是鍍鋅：是一種銀白色的兩性金屬,既溶于酸又溶于堿。相對(duì)原子質(zhì)量為65.38,密度為7.17g/cm3,熔點(diǎn)為420℃。鋅在空氣中穩(wěn)定;在潮濕空氣中,表面會(huì)生成堿式碳酸鋅薄膜,阻止其繼續(xù)腐蝕;在潮濕的海洋性大氣中,耐蝕性較差。鋅的標(biāo)準(zhǔn)電極電位為-0.76V,比鐵更負(fù),所以在鐵基體上的陽極性鍍層,又稱犧性性鍍層,即使鐵基體未被鋅鍍層完全覆蓋,也能因鋅鍍層的”而受到保護(hù)。鋅鍍層經(jīng)過一定化學(xué)處理后,表面形成一層鈍化膜,使其耐蝕性顯著提高。鍍鋅后在特殊的染料溶液中浸漬,經(jīng)干燥再涂清漆,便可得到各種顏色的鍍層。鋅的蘊(yùn)藏量豐富,而且提煉較為方便。因此,鋅鍍層用于機(jī)械、五金、電子、交通、輕工以及儀器儀表等領(lǐng)域,是應(yīng)用廣的鍍層之一電鍍的技術(shù)簡(jiǎn)介和不常見技術(shù)。廣東鋁合金電鍍綠鋅

電鍍工藝8大分類的原理和特點(diǎn)是什么？廣東汽車配件電鍍環(huán)保藍(lán)鋅

電鍍前處理方法：酸性除油：濃硫酸浸泡（主要靠氧化作用）瀝干后水洗兩遍防染鹽除掛灰。此方法適用于處理表面油污較重的待鍍件，利用濃硫酸氧化后，除去氧化皮。物理除油：2.3.有機(jī)溶劑除油：此方法除油速度快，操作簡(jiǎn)單，常溫浸泡即可，中性，對(duì)基體不造成腐蝕，因此是鋅合金，鋁合金等較活潑金屬的必要工序。這個(gè)方法的缺點(diǎn)是除油不徹底，還需后續(xù)除油工序補(bǔ)充，一般作為一道除油程序。另外，有機(jī)溶劑種類繁多，以三氯乙烯和四氯化碳居多，效果好且安全。冷脫，汽油成本較低，效果好，但屬于易燃物，務(wù)必注意防火安全。2.4.超聲波除油：把鍍件放入熱水中，用超聲波除油。超聲波除油是利用設(shè)備產(chǎn)生高頻波段，在鍍件表面產(chǎn)生氣泡，通過氣泡的破裂，破壞油膜除油。超聲波除油環(huán)保方便，但過長(zhǎng)的超聲波處理時(shí)間會(huì)導(dǎo)致鍍件基體破壞。超聲波除油也與堿性或有機(jī)溶劑廣東汽車配件電鍍環(huán)保藍(lán)鋅

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