緊固件金屬電鍍：電鍍鍍銅隨著緊固件金屬電鍍理念和方法的不斷調(diào)整，電鍍銅技術(shù)的應(yīng)用開始受到歡迎。這種技術(shù)操作比鍍鋅要好，電鍍工藝，電鍍工藝，在操作的通用性上非常突出。實施鍍銅工藝后，在鍍層結(jié)合力的提高上可以得到更好的優(yōu)化，電鍍工藝，為緊固件的長期應(yīng)用取得了較好的效果。鍍銅時，重要的是提高保護性裝飾效果。也可以采用柔韌、低氣孔的透鍍進行施工，可以提高緊固件和鍍層之間的附著力，提高耐蝕性。緊固件金屬電鍍的質(zhì)量控制需要加強對各種影響因素的合理控制，金屬電鍍工藝的選擇要按照有針對性的策略進行，以便日后更好地加強。電鍍的主要用途包括那些？電鍍工藝
電鍍時的相關(guān)原理：電鍍液的鍍槽中，經(jīng)過清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的負極和正極聯(lián)接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下，如鍍鉻，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導(dǎo)通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。電鍍時，陽極材料的質(zhì)量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都會影響鍍層的質(zhì)量，需要適時進行控制電鍍工藝電鍍后防腐的效果突出嗎？
電鍍層的作用 有下邊幾方面：人們在同腐蝕作斗爭中，采取了許多行之有效的措施，電鍍就是其中的重要手段之一，電鍍能提高金屬零件在使用環(huán)境中的抗蝕性能;裝飾零件的外表，使其光亮美觀;提高零件的工作性能，如硬度，耐磨，導(dǎo)電性，電磁性、耐熱性，釬焊性及其他特殊性能年因銹蝕而報廢的材料和設(shè)備是十分驚人的。按金屬接觸偶原則選擇不同鍍層的性能既有共性也有差異，因此產(chǎn)品進行電鍍加工時，應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和環(huán)境，選擇適當?shù)腻儗?/p>
我們國內(nèi)按電鍍?nèi)芤悍诸悾煞譃樗拇箢悾?
1．物鍍鋅：由于(CN)屬劇毒，所以環(huán)境保護對電鍍鋅中使用物提出了嚴格限制，不斷促進減少物和取代物電鍍鋅鍍液體系的發(fā)展，要求使用低氰(微氰)電鍍液。采用此工藝電鍍后，產(chǎn)品質(zhì)量好，特別是彩鍍，經(jīng)鈍化后色彩保持好。
2．鋅酸鹽鍍鋅：此工藝是由物鍍鋅演化而來的。目前國內(nèi)形成兩大派系，分別為：a)武漢材保所的”DPE”系列；b)廣電所的”DE”系列。都屬于堿性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅；PH值為12.5~13。采用此工藝，鍍層晶格結(jié)構(gòu)為柱狀，耐腐蝕性好，適合彩色鍍鋅。注意：產(chǎn)品出槽后一>水洗一>出光(硝酸+鹽酸)一>水洗一>鈍化一>水洗一>水洗一>燙干一>烘干一>老化處理(烘箱內(nèi)80~90oC。
3．氯化物鍍鋅此工藝在電鍍行業(yè)應(yīng)用比較，所占比例高達40%。鈍化后(蘭白)可以鋅代鉻(與鍍鉻相媲美)，特別是在外加水溶性清漆后，外行人是很難辯認出是鍍鋅還是鍍鉻的。此工藝適合于白色鈍化(蘭白，銀白)。
4．硫酸鹽鍍鋅此工藝適合于連續(xù)鍍(線材、帶材、簡單、粗大型零、部件)。成本低廉！ 電鍍不良的原因分析！
電鍍時：鍍鋅鋅易溶于酸，也能溶于堿，故稱它為兩性金屬。鋅在干燥的空氣中幾乎不發(fā)生變化。在潮濕的空氣中，鋅表面會生成堿式碳酸鋅膜。在含二氧化硫、硫化氫以及海洋性氣氛中，鋅的耐蝕性較差，尤其在高溫高濕含有機酸的氣氛里，鋅鍍層極易被腐蝕。鋅的標準電極電位為-0.76V，對鋼鐵基體來說，鋅鍍層屬于陽極性鍍層，它主要用于防止鋼鐵的腐蝕，其防護性能的優(yōu)劣與鍍層厚度關(guān)系甚大。鋅鍍層經(jīng)鈍化處理、染色或涂覆護光劑后，能顯著提高其防護性和裝飾性。隨著鍍鋅工藝的發(fā)展，高性能鍍鋅光亮劑的采用，鍍鋅已從單純的防護目的進入防護-裝飾性應(yīng)用。電鍍的時候可嘗試將兩種工藝相互結(jié)合？電鍍工藝
什么是混合/局部/彩色/電鍍。電鍍工藝
電鍍層的作用和要求：
一、電鍍層的作用人們在同腐蝕作斗爭中，采取了許多行之有效的措施，電鍍就是其中的重要手段之一，電鍍能提高金屬零件在使用環(huán)境中的抗蝕性能;裝飾零件的外表，使其光亮美觀;提高零件的工作性能，如硬度，耐磨，導(dǎo)電性，電磁性、耐熱性，釬焊性及其他特殊性能。
二、電鍍層的要求不同的產(chǎn)品對鍍層的要求不同，但就其共性來說，對鍍層的主要要求有：(1)鍍層與基體，包括鍍層與鍍層之間，應(yīng)有良好的結(jié)合力;(2)鍍層在零件的主要表面上，應(yīng)有比較均勻的厚度和細致的結(jié)構(gòu);(3)鍍層應(yīng)具有規(guī)定的厚度和盡可能少的孔隙;(4)鍍層應(yīng)具有規(guī)定的各項指標。例如：表面粗糙度、硬度、色彩以及鹽霧試驗?zāi)臀g性等。 電鍍工藝
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