在厚板吸塑模具的選擇和設計中應注意的問題。厚板吸塑具有中等韌性，不易燃燒，燃燒時產生氯氣，對環境有一定影響。PVC易熱封，可用封口機和高頻機密封。它是生產透明塑料制品的主要原料。厚板吸塑模具的選擇和設計中應注意的問題。1.牽伸比應控制在限定范圍內。當使用單底片成型時，拉伸比通常不超過0.5，否則會增加零件壁厚的不均勻分布，使片材過度拉伸，云南PS厚板吸塑。2，云南PS厚板吸塑.為了避免內應力，模具的角部要有足夠的圓弧過渡，其曲率半徑不能過小，較小的不小于板材厚度，云南PS厚板吸塑。厚板吸塑設計模具時，要考慮板材的收縮率。產品會有較大的收縮率。云南PS厚板吸塑
厚板吸塑概念及應用領域，厚板吸塑或者稱厚片吸塑，指成型材料厚度超過2毫米（一般范圍為2-12毫米，甚至更厚），無法自動吸塑成型，需要在專門使用半自動吸塑成型機加工的一種工藝。按材質看，厚板吸塑成品包括ABS吸塑、PS吸塑、PMMA吸塑等，主要用于醫療行業設備外殼、廣告燈箱、大型種植托盤、智能機器人外殼、玩具車車身車殼、電子儀器設備外殼、冰箱內膽、汽車內外飾等領域。尤其要重點說一下，厚板吸塑在汽車領域的應用占比正在持續增加，如汽車的內飾、保險杠、擋泥板等等，其中以ABS或者ABS+合金材料居多。云南PS厚板吸塑厚片泡罩模具通常設有氣孔作為排氣通道。
厚片吸塑機是目前*塑料機械中一個分支，其水平與工業發達國家差距較大。在大型、各種特殊、專門使用的厚片吸塑機的種類方面，有 的產品尚屬空白，這是與工業發達國家的主要差距。在經濟全球一體化的發展，產品應用多樣化的背景下，國內的厚片吸塑機械會加速發展 ，在引進國外技術的幫助下會得到不斷完善。特別在電動汽車快速發展的這里，節能輕巧、款式多樣，對厚片吸塑件的開發應用就變得逐漸 增多，吸塑件利用的潛在市場不斷放大，預計在未來三年后每年將突破十億元的產值。但對厚片吸塑工藝及后續加工的要求變得更加系統和 規范。是機遇也是挑戰，乘風破浪會有時，直掛云帆擠滄海！
厚片吸塑的產品主要應用于哪些行業？從用途上看：厚片吸塑常用于機器外殼、展示架、廣告、底座、形象牌、運動器材外殼、美容器材外殼、醫療器材外殼、高爾夫球車外殼、玩具車殼、周轉托盤、游戲機外殼、冰箱內膽、燈箱等等吸塑制品；薄片吸塑一般使用在電子產品，化妝品，食品，保健品，玩具，日用品等等的吸塑制品。 從工藝上看：厚片吸塑比薄片吸塑的工藝較為復雜，在工藝的基礎上，厚片吸塑比薄片吸塑多幾道銑邊、鏤洗、打磨等加工工序，所以厚片吸塑比薄片吸塑的價格要貴一點。厚板吸塑概念及應用領域，厚板吸塑或者稱厚板吸塑，指成型材料厚度超過2毫米。
厚板吸塑是指加工的塑料板材厚度超過2mm，需要采用專門使用的厚片吸塑成型機加工而成的工藝。厚片吸塑的材料:各種顏色的ABS、亞克力、PETG、PVC、PC、PP、PE、PS以及多種改性塑料的光板如光板、透明板等。厚片吸塑的優勢：厚片吸塑加工工藝可選材料廣，厚片吸塑加工可生產的較小制件是藥片的包裝材料或手表用的電池，也可以生產非常大的制品，比如3～5m長的花園水池。成型材料的厚度可以從0.05～15mm，對于發泡材料，厚度可達到60mm。任何一種熱塑性塑料或具有相似性能的材料都可以進行吸塑加工。厚板吸塑可用于醫療裝備外殼、紡織機械、汽車附件、精密電子、醫療裝備、化妝品等行業。浙江ABS+TPU厚板吸塑工藝
在大型的厚板吸塑加工生產中，吸塑成型機的尺寸就顯得格外重要。云南PS厚板吸塑
吸塑加工的步驟：一、根據客戶的需求來進行模具的制作與加工，吸塑模具在吸塑生產過程中起著基礎作用，根據客戶提供的需求和樣品規格制作和加工模具。二、對吸塑片材進行軟化處理，根據模具的規格，把吸塑片材制成和模具相適應的規格尺寸然后進行軟化處理。三、真空處理，把軟化后的塑料片材置于真空中，然后把里面的空氣抽吸干凈，待吸塑片材冷卻后，即可得到與模具規格相同的凹型包裝或工藝模具。四、吸塑制品整理，通過上一步整理出來的產品進行修邊整理即為成品產品，在經過包裝以后就做成了待交易的吸塑制品。云南PS厚板吸塑
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