石墨：高密度使得精密加工，具備了良好的導熱性能，其導熱效果明顯優于模壓石墨；石墨外表有特制的釉層和致密的成型材料，大大提高了產品的耐腐蝕性能，延長其使用壽命；石墨中的石墨成分全部采用天然石墨粉，導熱性非常好。石墨加熱后不可立刻將其置于冷的金屬桌面上，以避免它因急劇冷卻而破裂。

供應【日本東海碳素G540】石墨電材料

石墨具有以下銅無法比擬的特性：

加工速度：高速銑粗加工較銅塊3倍；高速銑精加工較銅塊5倍

可加工性好，能實現復雜的幾何造型

重量輕，密度不足銅的1/4，電容易夾持

可減少單個電的數量，因為可捆綁做成組合電

熱穩定性好，不變形無加工毛刺

法國羅蘭碳業集團，作為全世界公認的石墨材料供應商，著眼于市場的開發及用戶技術服務。羅蘭集團在的長期使命是，從根本上改變廣大用戶依賴進口高等級石墨材料和石墨部件的局面，為相關行業的持續發展盡微薄之力。等靜壓石墨產品，主要應用于以下幾大行業：

1，精密塑料模具電火花成型加工石墨電及材料；

2，太陽能單/多晶硅生產行業高溫高純石墨材料及部件；

3，集成電路生產過程超純石墨部件；

4，玻纖制造業石墨潤滑涂油部件；

5，玻璃制品行業石墨裝夾配件；

6，機械密封石墨材料及部件；

7，有色金屬水平連鑄石墨模具；

8，其它石墨應用

石墨電的優點

　　注：電火花加工用石墨電

　　1：模具幾何形狀的日益復雜化以及產品應用的多元化導致對火花機的放電度要求越來越高。石墨電的優點是加工較容易，放電加工去除率高，石墨損耗小，因此，部分火花機客戶放棄了銅電而改用石墨電。另外，有些特殊形狀的電無法用銅制造，但石墨則較容易成型，而且銅電較重，不適合加工大電，這些因素都造成部分火花機客戶應用石墨電。

　　2：石墨電較容易加工，且加工速度明顯快于銅電。比如采用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其它金屬加工快2～3倍且不需要額外的人工處理，而銅電則需要人手挫磨。同樣，如果采用高速石墨加工中心制造電，速度會更快，效率也更高，還不會產生粉塵問題。在這些加工過程中，選擇硬度合適的工具和石墨可減少刀具的磨損耗和銅公的破損。如果具體比較石墨電與銅電石墨電的銑削時間，石墨較銅電快67%，在一般情況下的放電加工中，采用石墨電的加工要比采用銅快58%。這樣一來，加工時間大幅減少，同時也減少了制造成本。

　　3：石墨電與傳統銅電的設計不同。許多模具公司通常在銅電的粗加工和精加工有不同的預留量，而石墨電則使用幾乎相同的預留量，這減少了CAD/CAM和機器加工的次數，單是這個原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。

　　當然，模具公司由銅電轉用石墨電后，首先應該清楚的是該如何使用石墨材料以及考慮其他相關因素。如今部分火花機客戶采用石墨以電放電加工，這免除了模具型腔拋光和化學物品拋光的工序卻仍然能達到預期的表面光潔度。如不增加時間和拋光的工序，銅電不可能制作出這樣的工件。另外，石墨分為不同的等級，在特定的應用程序下使用適當等級的石墨和電火花放電參數才能達到理想的加工效果，若在使用石墨電的火花機上操作人員使用與銅電相同的參數，那么結果肯定是令人失望的。如果要嚴格控制電的物料，可將石墨電在粗加工時設于非損耗狀態（損耗少于1%），但銅電則不使用。

　　石墨具有以下銅無法比擬的特性：

　　加工速度：高速銑粗加工較銅塊3倍；高速銑精加工較銅塊5倍

　　可加工性好，能實現復雜的幾何造型

　　重量輕，密度不足銅的1/4，電容易夾持

　　可減少單個電的數量，因為可捆綁做成組合電

  　  熱穩定性好，不變形無加工毛刺