鍍鎘，鍍鉻，鍍鎳三種電鍍的區別是：

     1、鍍鉻主要是提高表面硬度，美觀，防銹。鉻鍍層具有良好的化學穩定性，在堿、硫化物、硝酸和大多數有機酸中均不發生作用，但能溶于氫鹵酸(如鹽酸)和熱的硫酸中。因鉻不變色，使用時能長久保持其反射能力而優于銀和鎳。工藝一般都是電鍍。2、鍍鎳主要是耐磨，防腐蝕，鈑金件電鍍鹽霧測試48小時，防銹，一般厚度較薄，工藝的話分電鍍和化學兩類。3、鍍鋅主要是美觀防銹。zn是活潑金屬，能與酸反應，所以耐腐蝕性較差,是三種中低價的。成本方面的區別鍍鉻很貴，鈑金件電鍍鹽霧測試48小時,鎳其次,鋅低價,其中還要區分掛鍍，鈑金件電鍍鹽霧測試48小時、滾鍍等.掛鍍貴,滾鍍便宜 電鍍件的原理是什么？鈑金件電鍍鹽霧測試48小時

電鍍鍍鉻時：

     鉻在潮濕的大氣、堿、硝酸、硫化物、碳酸鹽的溶液以及有機酸中非常穩定,易溶于鹽酸及熱的濃硫酸。在直流電的作用下,如鉻層作為陽極則易溶于苛性鈉溶液。鉻層附著力強,硬度高,800~1000V,耐磨性好,光反射性強,同時還有較高的耐熱性,在480℃以下不變色,500℃以上開始氧化,700℃則硬度明顯下降。其缺點鉻是硬、脆,容易脫落,當受交變的沖擊載荷時更為明顯。并具有多孔性。金屬鉻在空氣中容易鈍化生成鈍化膜,因而改變了鉻的電位。因此鉻對鐵就成了陰極性鍍層。應用：在鋼鐵零件表面直接鍍鉻作防防腐層是不理想的,一般是經多層電鍍(即鍍銅→鎳→鉻）才能達到防銹、裝飾的目的。目前廣泛應用在為提高零件的耐磨性、修復尺寸、光反射以及裝飾燈方面。 防銹電鍍環保鎳常用電鍍添加劑的類別及特點。

電鍍的作用與目的：

       全板電鍍銅相關工藝數：槽液主要成分有硫酸銅和硫酸，采用高酸低銅配方，保證電鍍時板面厚度分布的均勻性和對深孔小孔的深鍍能力；硫酸含量多在180克/升，多者達到240克/升；硫酸銅含量一般在75克/升左右，另槽液中添加有微量的氯離子，作為輔助光澤劑和銅光劑共同發揮光澤效果；銅光劑的添加量或開缸量一般在3-5ml/L，銅光劑的添加一般按照千安小時的方法來補充或者根據實際生產板效果；全板電鍍的電流計算一般按2安/平方分米乘以板上可電鍍面積，對全板電來說，以即板長dm×板寬dm×2×2A/ DM2；銅缸溫度維持在室溫狀態，一般溫度不超過32度，多控制在22度，因此在夏季因溫度太高，銅缸建議加裝冷卻溫控系統

       電鍍時的基本原理：鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經電極反應還原成金屬原子，并在陰極上進行金屬沉積的過程。因此，這是一個包括液相傳質、電化學反應和電結晶等步驟的金屬電沉積過程。現在大家清楚了解到了嗎？要充分了解電鍍生產的特點是什么？

電鍍基本原理;

      (1)鍍前預處理。如前所述,預處理按實際要求有多個目的,但主要是設法得到干凈新鮮的金屬表面,為獲得高質量鍍層做準備。(2)電鍍。包括工藝規范、鍍液的配制、成分和工藝條件的控制、添加劑、電極反應、鍍液的維護、故障及處理等內容,以保證獲得高質量的鍍層。(3)鍍后處理。許多鍍件在電鍍完成后要進行鍍后處理,主要有：1)鈍化處理。所謂鈍化處理是指在一定的溶液中進行化學處理,在鍍層上形成一層堅實致密的、穩定性高的薄膜的表面處理方法。鈍化使鍍層耐蝕性很大提高并能增加表面光澤和抗污染能力。這種方法用途很廣,鍍Zn、Cu及Ag等后,都可進行鈍化處理。2)除氫處理。有些金屬(如鋅)在電沉積過程中,除自身沉積出來外,還會析出一部分氫,這部分氫滲入鍍層中,使鍍件產生脆性,甚至斷裂,稱為氫脆。為了消除氫脆,往往在電鍍后,使鍍件在一定的溫度下熱處理數小時,稱為除氫處理。 常見電鍍效果的價紹。防銹電鍍裝飾鉻

電鍍的目的和作用是什么？鈑金件電鍍鹽霧測試48小時

      電鍍方式是電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關。掛鍍適用于一般尺寸的制品,如汽車的保險杠,自行車的車把等。滾鍍適用于小件，如緊固件、墊圈、銷子等。連續鍍適用于成批生產的線材和帶材。刷鍍適用于局部鍍或修復。電鍍液有酸性的電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，無論采用何種鍍覆方式，與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等應具有一定程度的通用性。鈑金件電鍍鹽霧測試48小時

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