石墨電和銅電相比的優(yōu)越性

石墨電的優(yōu)點是加工較容易，EDM（電火花）時金屬去除率高，以及石墨損耗小。故此，越來越多的模具廠放棄使用銅電而改用石墨電。那么，石墨到底有哪些優(yōu)勢呢？

1．石墨的比重是銅的1/5，同等體積石墨的重量相對銅要輕5倍。銅制作成的大型電由于太重，在長期電火花時對EDM機床主軸精度非常不利。而石墨則不會，而且搬運也非常安全！         

2．石墨可以有很高的加工速度,一般石墨的加工速度較普通金屬快35倍。而且選擇硬度合適的刀具和石墨，可減少刀具的磨損和電的損耗。

3．石墨成型容易且不會變形，有些形狀的電用銅不易制作而用石墨能輕易達到。如：薄片電，銅在機加工和EDM時容易變形，而石墨卻能很容易的達到，且石墨在EDM時可以用較大的電流和加工速度，不用擔心因溫度過高產(chǎn)生變形而使工件受到損壞。

4．石墨的修整和拋光，一般情況下石墨在加工完成后不需要進行拋光處理。這也減少了電在成型后的精度誤差和縮短了生產(chǎn)周期。

5．石墨的EDM（電火花）速度快而損耗小。因為銅的熔點是1083℃，而EDM時的溫度在1100℃，銅電在EDM后相對容易消耗和磨損。而石墨在3550℃才會出現(xiàn)升華，只要配合好合理的加工參數(shù)，石墨電可以做到理論意義上的零損耗。從而避免了電重復(fù)加工的次數(shù)。

6．在電的設(shè)計和編程方面，石墨電的設(shè)計也不同。許多模具廠通常在銅電的粗加工和精加工有不同的預(yù)留量，而石墨電則可以使用相同的預(yù)留量，這減少了CAD/CAM的工作量和機器加工的次數(shù)。單是這個原因就足以縮短模具的設(shè)計和加工周期，而且也減少加工中了出錯的概率。

由于石墨的熱膨脹系數(shù)小，而且能耐急冷急熱的變化，可作為玻璃器的鑄模，使用石墨后黑色金屬得到鑄件尺寸，表面光潔成品率高，不經(jīng)加工或稍作加工就可使用，因而節(jié)省了大量金屬。生產(chǎn)硬質(zhì)合金等粉末冶金工藝，通常用石墨材料制成壓模和燒結(jié)用的石墨舟等石墨制品。

冶金行業(yè)用耐火材料（石墨原材料加工成石墨制品）：石墨原材料材料具有蝕損速率較小，熱震穩(wěn)定性、耐侵蝕性、熱態(tài)強度等高溫性能優(yōu)良的特點，滿足大中型冶金行業(yè)工藝的需求,同時石墨材料具有更勝于其它材料的優(yōu)點.

由于表面濕度低，熱膨脹系數(shù)小，良好的潤滑性能，化學性能穩(wěn)定，耐高溫，高熱導率等性能，石墨制品被廣泛的應(yīng)用于冶金行業(yè)。

鴻奈德為冶金行業(yè)提供了廣泛的石墨制品，包括：

連續(xù)鑄造石墨模具

石墨坩堝

石墨電加工

真空爐石墨部件/設(shè)備

石墨模具

燒結(jié)石墨模具/石墨舟

石墨棒/石墨拖桿及石墨連接件等石墨制品