你是否還在為傳統的稱重方式而煩惱？你是否還在為稱重不準確而頭疼？如果是，那么你一定不能錯過沈陽公司的皮帶秤！

　　我們是一家從事皮帶秤研發、生產和銷售的企業。我們的皮帶秤采用了可靠的傳感器和計算機技術，能夠準確地測量物料的重量，并將數據實時傳輸到計算機系統中。與傳統的稱重方式相比，我們的皮帶秤具有稱重精度高、穩定性好、可靠性強等優點，能夠滿足各種工業生產的需求。

　　我們的皮帶秤不僅，而且智能。它可以與其他設備集成，實現自動化生產，提高生產效率，降低生產成本。同時，我們還提供個性化的解決方案和的售后服務，讓你沒有后顧之憂。

　　選擇我們的皮帶秤，就是選擇和智能。我們期待與你的合作，為你的企業發展助力！

　　皮帶秤安裝使用條件

　　一、皮帶秤的安裝位置安裝皮帶秤時，將秤安裝在傳送帶上張力和張力變化最小的位置非常重要。為此，皮帶秤應安裝在靠近輸送機末端的位置，但要保持足夠的距離，以防止導柵欄的影響。

　　2. 需要均勻的皮帶負載雖然在大多數應用中，稱重系統可以在材料體積變化 20%- 的情況下準確工作，但希望負載盡可能均勻。為減少給料量的波動，可在料倉出口處安裝高度調節板。

　　3. 需要單點沖裁在高精度稱重裝置中，皮帶輸送機應只有一個落料點，并在同一點落料，以確保在整個落料過程中皮帶張力保持恒定。

　　4. 要求避免材料滑動皮帶秤控制儀表處理皮帶負載和皮帶速度以進行計量，得到的皮帶速度必須等于秤位置處的皮帶速度。為此，輸送機的速度和傾角不宜過大，以免物料打滑。在大傾角、高速的輸送系統中，秤應布置在遠離落料點的位置，皮帶輸送機的傾角不能超過皮帶秤滿足的角度。

　　5、安裝時避開輸送機的凸曲線段裝載在直線段的輸送機上優于帶有凸曲線段的輸送機。建議凸曲線段不要在裝載點和秤之間，輸送機凸段允許超過稱重區域外6米或5個滾筒的距離。

　　6、輸送機有凹曲線段時如何安裝皮帶秤輸送機（向上）凹曲線的切點必須距離秤至少12米。如果秤按44號手冊提出的標準合格，則距離必須為21米。如果秤安裝在帶凹曲線段的帶式輸送機上且不能滿足上述延長線時，秤應安裝在直線段和整個裝載區之外，至少應有8組托輥接觸帶前后秤。皮帶秤應在進料點和凹曲線段之間，不得在凹曲線段和磁頭鼓之間。

　　7、卸料器對皮帶秤的影響在任何地方安裝皮帶秤時，稱重精度始終很重要，因此不允許在裝有移動卸料器的皮帶輸送機上安裝皮帶秤。如果秤必須安裝在帶卸料器的皮帶輸送機上，其條件與凸曲線輸送機基本相同，最小距離仍按上節規定。還要注意的是，各種卸料機的配置要保證皮帶在稱重中心運行。

　　安裝電子皮帶秤后，對輸送機工作條件的要求

　　1.避免風和氣候的影響風引起的稱重和配料誤差的大小取決于風速，所以配料皮帶秤和輸送機要保護好不受風和氣候的影響，兩邊至少要安裝6米的罩子天平要密封，建議開門。

　　2.避免振動和偏移整個輸送架應與料倉、給料機等機械設備分開，防止料倉裝料引起的皮帶輸送機位移，避免給料機和機械設備引起的振動和沖擊。

　　皮帶秤系統作為連續累計稱重的自動稱重儀表，用于輸送散裝物料的皮帶輸送機系統中。其稱重特點是快速、快捷，可在惡劣環境下工作，容易實現連續自動稱重。廣泛應用于工礦企業、商貿等領域。皮帶秤發展至今，經歷了機械皮帶秤和電子皮帶秤，現已進入智能皮帶秤時代。代皮帶秤是純機械的，力通過杠桿傳遞并顯示為機械計數器。隨著電子工業的發展，電阻應變式稱重傳感器和微處理器的出現和應用，皮帶秤已進入第二代電子皮帶秤；新一代智能皮帶秤是在電子皮帶秤的基礎上，通過數字化、網絡化、智能化等技術，大大提高了計量系統的準確性和可靠性。

　　一、電子皮帶秤的組成

　　電子皮帶秤通常由四部分組成，分別是稱重橋、稱重傳感器、速度傳感器和累加器。

　　1、稱重橋又稱承載體，主要有兩個功能：一是稱重平臺的功能，用于安裝稱重傳感器；二是傳動支架的作用，用于將物料的載荷通過皮帶傳遞，稱重托輥和稱重架傳遞到稱重傳感器。

　　2、稱重傳感器的作用是完成稱重信號到電信號（mV）的轉換。目前在皮帶秤上使用較多的是S型和懸臂式稱重傳感器。

　　3、速度傳感器完成對皮帶速度的測量，將皮帶的速度信號轉換成電信號（電壓或脈沖）。目前，模擬測速發電機式測速傳感器的應用正在逐漸減少，取而代之的是以上兩種輸出脈沖信號的數字式測速傳感器。

　　4、累加器又稱二次儀表，用于對重量信號和速度信號進行積分，得到瞬時流量和累計量，并可根據設定的目標輸出控制信號，如根據設定流量輸出4～20mADC電流 根據負載情況調整信號或輸出開關量報警信號。

　　圖1 電子皮帶秤的組成

　　二、電子皮帶秤的工作模式及應用

　　電子皮帶秤在自動配料中的應用 根據工作方式的不同，配料電子皮帶秤可分為：拖帶秤和等速皮帶秤。

　　1、拖帶秤是指沒有給料機，只依靠皮帶輸送機的調速來調節物料流量的配料皮帶秤；

　　2、恒速皮帶秤是指通過給料機的調速調節物料流量，通過皮帶輸送機等速運行來完成稱重任務的配料秤。

　　在燒結機燒結配料過程的生產過程中，筆者公司分別采用了營口大河衡器有限公司的這兩款皮帶秤。下面以拖帶秤為例，說明自動配料系統中使用的電子皮帶秤的控制原理。自動配料原理圖及控制箱 電子皮帶秤的進料過程為連續皮帶進料。料倉內的物料被輸送并由稱重橋檢測重量，皮帶的速度由安裝在尾輪上的速度傳感器檢測。

　　測得的重量信號和速度信號送入累加器進行計算處理并與給定值比較，根據設定值與給定值的偏差輸出相應的信號值（PID信號）。改變電機轉速改變加料量使其與設定值一致，從而完成恒加料流量的控制。

　　從稱重原理可以看出，電子皮帶秤測量的物料瞬時流量取決于兩個參數，即瞬時流量等于載體上的物料負載值q（kg/m）由稱重傳感器測量，皮帶由速度傳感器測量。速度值v(m/s)由兩個參數相乘得到，即：w(t) = qv。可見，速度傳感器的測量精度和穩定性與稱重傳感器的測量精度和穩定性同等重要。目前，稱重傳感器的精度普遍提高到千分之幾，而速度傳感器的精度大多在千分之幾。因此，提高速度傳感器的精度是提高電子皮帶秤系統精度的有效途徑之一。

　　3. 累加器參數的設置和稱重喂料機的校準

　　1、儀器參數的設置：在對電子皮帶秤進行校準前，需要對DH-200儀器進行參數設置，如輸入儀器的小數點位置、秤的單位、量程等參數，傳感器的靈敏度和皮帶的長度。使用需要輸入原參數