廈門閩超機械經過多年努力經營，如今已經發展成為一家擁有生產經營水準公司。公司大規模生產超聲波清洗機，產品的庫存充足，服務于福建廈門地區。勇于創新、持續改善是企業文化的精髓。我們始終堅持“誠信合作制作，品質經營”的創業理念，為廣大客戶供應好的產品。

桂林超聲波清洗器-榆林超聲波清洗機-山西超聲波清洗機。 廈門閩超機械設備有限公司自2008-07-08成立以來，專注于為需要清洗清潔的企業提供好的超聲波清洗機。公司及時跟進潮流動態，立足新起點，開創新局面。擁有成熟的生產加工設備以及可靠的包裝生產流水線，新產品開發周期短、能力強，精度高，制造工藝成熟。歡迎廣大需要清洗清潔的企業前來合作。

超聲波清洗機的優點是：超聲波清洗效果好，操作簡單。人們所聽到的聲音是頻率20-20000Hz的聲波信號，高于20000Hz的聲波稱之為超聲波，聲波的傳遞依照正弦曲線縱向傳播，產生大量小氣泡 。一個原因是液體內局部出現拉應力而形成負壓，壓強的降低使原來溶于液體的氣體過飽和，而從液體逸出，成為小氣泡；另一原因是強大的拉應力把液體“撕開”成一空洞，稱為空化。

超聲波清洗機換能器常見問題有：

⑴超聲波換能器受潮。一般用兆歐表檢查和換能器相連接的插頭，檢查換能器正負極間的絕緣電阻值就可以判斷。一般要求絕緣電阻大于30兆歐以上。如果達不到這個絕緣電阻值，很可能是換能器受潮。維修方法是把換能器整體（不包括噴塑外殼）放進烘箱設定100℃左右，烘干三小時或者使用電吹風去潮至阻值正常為止。換能器振子打火，陶瓷材料碎裂。維修時可以用肉眼和兆歐表結合檢查。一般作為應急處理的措施，可以把個別損壞的換能器斷開，不會影響到別的換能器正常使用。

⑵換能器脫膠。我們知道大多數廠家采用膠粘的方式固定換能器，但超聲波清洗機的長期使用后由于振動會出現脫膠現象。也有廠家采用膠結加螺釘緊固的方式，一般情況下不會出現脫膠，由于螺釘的作用，振子脫膠后不會從振動面上落下，一般的判斷方法是用手輕搖振子的尾部，仔細觀察振動面的膠水情況做出判斷。

⑶一般振子出現脫膠以后超聲波電源輸出的功率正常，但是由于振子與振動面連接不好，振動面的振動效果不好，長時間后由于能量無法釋放出去，很可能會燒壞振子。振子脫膠對于用戶來說維修起來是比較麻煩的，一般情況只能送回生產廠家進行維修處理。避免振子脫膠有效的方法是平時使用中注意不撞擊振動面。

⑷振動面穿孔。一般超聲波換能器滿負荷使用數年以后可能會出現振動面穿孔的情況，這是由于振動面的不銹鋼板長時間高頻振動疲勞所致，振動面穿孔說明換能器的使用壽命已經到了，維修上一般只能更換。

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超聲波清洗機工藝流程：

1、研磨后的清洗

研磨是光學玻璃生產中決定其加工效率和表面質量（外觀和精度）的重要工序。研磨工序中的主要污染物為研磨粉和瀝青，少數企業的加工過程中會有漆片。其中研磨粉的型號各異，一般是以二氧化鈰為主的堿金屬氧化物。根據鏡片的材質及研磨精度不同，選擇不同型號的研磨粉。在研磨過程中使用的瀝青是起保護作用的，以防止拋光完的鏡面被劃傷或腐蝕。研磨后的清洗設備大致分為兩種： 一種主要使用有機溶劑清洗劑，另一種主要使用半水基清洗劑。

2、鍍膜前清洗

鍍膜前清洗的主要污染物是求芯油（也稱磨邊油，求芯也稱定芯、取芯，指為了得到規定的半徑及芯精度而選用的工序）、手印、灰塵等。由于鍍膜工序對鏡片潔凈度的要求極為嚴格，因此清洗劑的選擇是很重要的。在考慮某種清洗劑的清洗能力的同時，還要考慮到他的腐蝕性等方面的問題。

頻率

超聲波清洗機工作頻率很低（在人的聽覺范圍內）就會產生噪音。當頻率低于20kHz時，工作噪音不僅變得很大，而且可能超出職業安全與保健法或其它條例所規定的安全噪音的限度。在需要高功率去除污垢而不用考慮工件表面損傷的應用中，通常選擇從20kHz到30kHz范圍內的較低清洗頻率。該頻率范圍內的清洗頻率常常被用于清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。

低頻通常被用于清洗較小、較精密的零件，或清除微小顆粒。高頻還被用于被工件表面不允許損傷的應用。使用高頻可從幾個方面改善清洗性能。隨著頻率的增加，空化泡的數量呈線形增加，從而產生更多更密集的沖擊波使其能進入到更小的縫隙中。如果功率保持不變，空化泡變小，其釋放的能量相應減少，這樣有效地減小了對工件表面的損傷。高頻的另一個優勢在于減小了粘滯邊界層

超聲波清洗機清洗的技術特點

清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致。清洗速度快，提高生產效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠。對深孔、細縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈。對工件表面無損傷，節省溶劑、熱能、工作場地和人工。

超聲波清洗方式超過一般以的常規清洗方法，特別是工件的表面比較復雜，象一些表面凹凸不平，有盲孔的機械零部件，一些特別小而對清潔度有較高要求的產品如：鐘表和精密機械的零件、電子元器件、電路板組件等，使用超聲波清洗都能達到很理想的效果。

超聲波清洗的作用機理主要有以下幾個方面：因空化泡破滅時產生強大的沖擊波，污垢層的一部分在沖擊波作用下被剝離下來、分散、乳化、脫落。

因為空化現象產生的氣泡，由沖擊形成的污垢層與表層間的間隙和空隙滲透，由于這種小氣泡和聲壓同步膨脹，收縮，象剝皮一樣的物理力反復作用于污垢層，污垢層一層層被剝離，氣泡繼續向里滲透，直到污垢層被完全剝離。

超聲波清洗機的主要參數

1．頻率：≥20KHz ，可以分為低頻，中頻，高頻3段。

2．清洗介質：采用超聲波清洗，一般兩類清洗劑：化學溶劑、水基清洗劑等。清洗介質的化學作用，可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結合，以對物件進行充分的清洗。

3．功率密度：功率密度=發射功率（W）/發射面積（cm?）通常≥0.3W/cm?，超聲波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好。但對于精密的、表面光潔度甚高的物件，采用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產生“空化”腐蝕。

4．超聲波頻率：超聲波頻率越低，在液體中產生的空化越容易，產生的力度大，作用也越強，適用于工件（粗、臟）初洗。頻率高則超聲波方向性強，適用于精細的物件清洗。

5．清洗溫度：一般來說，超聲波在30℃-40℃時的空化效果好。清洗劑則溫度越高，作用越顯著。通常實際應用超聲波時，采用50℃-70℃的工作溫度。

超聲波清洗機應用領域：

超聲波清洗機廣泛應用于表面噴涂處理行業、機械行業、電子行業、醫療行業、半導體行業、鐘表首飾行業、光學行業、紡織印染行業。其他行業等，超聲波清洗機運用具體如下

1、 表面噴涂處理行業：（清洗的附著物：油、機械切屑、磨料、塵埃、拋光蠟）電鍍前的清除積炭、清除氧化皮、清除拋光膏、除油除銹、離子鍍前清洗、磷化處理，金屬工件表面活化處理等。不銹鋼拋光制品、不銹鋼刀具、餐具、刀具、鎖具、燈飾、手飾的噴涂前處理、電鍍前清洗。

2、 機械行業：（清洗的附著物：切削油、磨粒、鐵屑、塵埃、指紋）

防銹油脂的去除；量具的清洗；機械零部件的除油除銹；發動機、發動機零件、變速箱、減振器、軸瓦、油嘴、缸體、閥體、化油器及汽車零件及底盤漆前除油、除銹、磷化前的清洗；過濾器、活塞配件、濾網的疏通清洗等。精密機械部件、壓縮機零件、照相機零件、軸承、五金零件、模具、尤其在鐵路行業，對列車車廂空調的除油去污、對列車車頭各部件的防銹、除銹、除油非常適合。

超聲波清洗機保養規范

1、電源為交流380v。（三相四線）

2、先將超聲波電源和清洗槽之間的信號線連接。（對號連接）

3、將清洗槽內加入液體，高度約為300mm。儲液箱內液體達到儲液箱高度的一半即可溫度40-55度為佳。

4、將要清洗的工件放入清洗槽內，工件盡量不要直接接觸底部。不要對清洗槽側壁進行撞擊。

5、設定好超聲波所要工作的時間（注意時間不可為零），按下超聲波的啟動按鈕，超聲波開始工作。

6、清洗時間根據工件的油污程度自行確定。

7、循環過濾關閉時請將過濾出水閥門關閉。

8、定期清理清洗槽底部的油泥。

9、夏季如果長時間（7天）不使用設備應將清洗槽內的液體排放干凈，冬季要保證槽內不結冰。

10、車間內如灰塵較大，應每月使用壓縮空氣將配電柜內的灰塵進行清理。

成熟的銷售網絡渠道，可靠的售后服務隊伍，依托特別的經驗和過人的技術，使廈門閩超機械的超聲波清洗機在眾多同類產品中脫穎而出，用戶遍布全國。公司一貫遵循 “誠信為本、質優價廉” 的經營理念，多年來發展良好，公司還將繼續往這條路走下去，我們有理由相信廈門閩超機械的明天會更加美好。愿與廣大客戶締結良好合作關系，歡迎前來參觀合作。