厚片吸塑加工相比其他塑料加工方式具有以下優勢：1.高效率：厚片吸塑加工具有較高的生產效率，可以同時完成多種生產環節，并且可以將原料和模具的成本降低到較低水平。2.可塑性：厚片吸塑加工的材料可以根據不同的需要進行定做生產，如可塑性強、硬度較高等特點。3.可回收性：厚片吸塑加工可以回收利用，可以減少環境污染。4.精度高：厚片吸塑加工可以在生產過程中準確定位，不會出現誤差。5.成本低：厚片吸塑加工在價格方面具有優勢，因為其原材料成本較低，同時模具成本也較低。雙層厚片吸塑技術，為個性化定制提供了可能。江蘇HIPS雙層厚片吸塑板材

厚片吸塑具有哪些性能特點?1、具有工程經濟性在包裝制造業中，除非您使用紙板作為包裝材料，否則沒有其他加工方法可以與厚膜加工技術競爭。厚片吸塑加工的主要優點是其工程經濟性。2、選擇多種材料較小的部分可以平板泡罩加工生產的是片劑或手表電池的包裝材料。模塑材料的厚度可以為0.05至15mm，對于泡沫材料，厚度可以達到60mm。3、轉角材料回收在厚片吸塑加工期間切割板材，這將產生廢料。將這些碎屑粉碎并與原始材料混合，再次形成紙張。江蘇HIPS雙層厚片吸塑板材雙層厚片吸塑技術提高了產品的整體質量，讓產品更具市場競爭力。

ABS+TPU（熱可塑性聚氨酯）原材料：它擁有是一種在ABS制板工藝流程增一條特別的共擠工藝使ABS板材表層覆上一層TPU膜新型板材。選用此原材料的產品既有ABS出色的機械性能方面還擁有TPU的超耐磨抗撕裂能力。此原材料的成本費用是一般原材料的2~3倍。也正是因為成本費用之高，這類原材料的運用遭受一定的的限制。TPU特性：耐磨性當原材料在使用流程中總是受磨擦、刮磨、研挫等機械作用，會導致其表層逐漸磨壞，因而原材料的耐磨損耗性能變得十分關鍵。TPU塑膠原料耐磨性出色，較天然膠耐磨損五倍以上，是耐磨損產品優先選擇的原材料之一，一般而言TPU擁有較高的抗撕裂能力，撕裂強度與一些較常用的塑膠比較是十分出色的。適用范圍：主要運用于汽車零部件。在包裝行業主要適用于對零部件清潔度要求較高零部件配件，如發動機、變速器等動力系統的零部件包裝。

厚片吸塑是指所用的原材料厚度超過2mm，無法在全自動機器上吸塑成型，必須采用厚板材專門使用的半自動吸塑成型機加工生產的技術。厚片吸塑大致流程：人工上料---壓料框下降壓料（自動）--加熱爐自動復位加熱（自動）---防垂(自動/可選擇關閉)----加熱爐后退（自動）-----吹泡（自動/可選擇關閉）----下模臺模具上升（自動）-----真空成型（自動）-----冷卻（自動）-----反吹氣脫模（自動）-----下模臺模具下降（自動）-----壓料框上升（自動）-----人工取料。厚吸塑制品一般具有面積大，高度大，材料厚的特點，常使用以下材料加工：ABS，亞克力（有機玻璃），ABS、PS、PE、PC、PP、PVC、HIPS、Acrylic（亞克力）。雙層厚片吸塑可以實現產品的防火和耐高溫性能。

挑戰與解決方案，盡管厚片吸塑有很多好處，但它在廣告行業也面臨著一系列挑戰。 然而，隨著技術的不斷進步和創新解決方案，這些挑戰正在得到有效解決：復雜設計：雖然厚片吸塑提供了顯著的設計靈活性，但它可能不太適合極其復雜的設計或需要復雜細節的零件。 然而，模具制造技術的進步和高清成型機的使用使得能夠生產更復雜和詳細的零件。材料限制：雖然厚片吸塑適用于多種塑料材料，但每種材料都有其自己的成型特性，這可能會限制其對某些應用的適用性。 為了克服這個問題，制造商根據每個項目的具體需求仔細選擇材料。雙層厚片吸塑產品具有較高的機械強度。云南透明雙層厚片吸塑

雙層厚片吸塑產品表面光滑如鏡，彰顯出非凡的品質感。江蘇HIPS雙層厚片吸塑板材

厚片吸塑是現代制造優點的體現一一高效、靈活和成本效益。 隨著行業不斷發展，這一工藝有望保持先進地位，在大規模生產中倡導創新和質量。厚片吸塑是指材料厚度大于2mm，不能在全自動化工具上成型，必須要在厚片吸塑專門使用的半自動吸塑成型機加工和生產。厚片吸塑產品主要應用于：電器外殼，汽車車身護套，寵物盤，廣告燈箱，交通運輸，建材，包裝，醫療器械，家用電器，體育用品，醫療設備，食品設備，家電等配件日常生活中的各個領域。主要材料有：ABS、*、PETG、PVC、PC、PP、PE、PS，透明板等。厚片吸塑的報價一般按照尺寸，厚度，材料等來進行計算價格。江蘇HIPS雙層厚片吸塑板材