厚片吸塑加工過程中出現的問題有哪些？1.劃痕：厚片吸塑表面很容易出現劃痕和擦傷。在加工過程及其包裝程序中，如果處理不當，泡罩產品的表面會被劃傷并留下痕跡，嚴重時會成為劣質產品。2.形變：厚片吸塑形變的關鍵原因是溫度調節、原料氣泡、殘渣等。都是會造成吸朔形變，吸不及時，達不上吸朔成形的規定，使包裝物件沒法放進，變成殘品廢置。3.波紋度：關鍵在于塑料片的加工。聚氯乙烯塑料板的表面波紋是一種更常見的現象，這在一般情況下是可以接受的。4.厚片吸塑汽泡：一般出現于原材料的加工過程中有氣體滲透到塑膠中，所造成的汽泡狀況，這類狀況下，汽泡很大便會危害外型，因而這種都是會變成殘品。雙層厚片吸塑技術，讓燈具包裝更具吸引力和保護力。江蘇HIPS雙層厚片吸塑廠
厚片吸塑分類及用途：1、厚板吸塑的材料，厚板吸塑的材料主要有：各種顏色ABS、亞克力、PETG、PVC、PC、PP、PE、PS等及多種改性塑料的光板、皮紋板、透明板。2、厚板吸塑的用途，厚板吸塑可用于背投電視機后蓋、展示、醫療裝備、紡織機械、汽車附件的產品設計及制造，精密電子、醫療裝備、化妝品行業的產品設計及制造。3、厚板吸塑的產品，厚片吸塑成型產品主要有冰箱內膽吸塑、PS吸塑、ABS吸塑、厚板吸塑、厚壁吸塑、PMMA吸塑等，普遍應用于醫療設備、食品設備、儀器外殼、電器外殼、汽車車身護套、寵物盤、廣告燈箱、燈飾、冰箱行業、空調行業及家電配件等。江蘇HIPS雙層厚片吸塑廠雙層厚片吸塑，提高了產品的隔音和隔熱性能。
可擴展性，制造需求可能會根據各種因素而變化。適應市場需求：無論是節日期間的高峰還是淡季，厚片吸塑都可以靈活地相應地擴大生產規模。從利基市場到大眾市場：該過程既滿足了需要限量版的利基市場，又滿足了需要大量數量的大眾市場。降低勞動強度，自動化正在重塑行業，厚片吸塑也不甘落后。自動化流程：厚片吸塑的許多階段都是自動化的，減少了對體力勞動的依賴。工人安全：減少人工干預確保更好的安全標準。節省成本：勞動力成本的降低意味著更高的利潤率。與其他技術的集成，厚片吸塑不是一個孤立的實體； 它是更大的制造生態系統的一部分。組合工藝：無論是與機械臂集成還是后處理技術，厚片吸塑都是多功能的。數字化進步：隨著人工智能和物聯網的出現，厚片吸塑正在不斷發展，采用數字技術來提高生產力和精度。
對于厚片吸塑較常用的原材料塑膠板材主要有HDPE、ABS、ABS+TPU等，下面簡單介紹一下這3種原材料的基本上特性。（1）HDPE（高密度聚乙烯）原材料：它擁有較好的耐高溫、抗寒性、化學穩定性能、較高的鋼性、柔韌性和良好的耐環鏡內應力干裂性。適用范圍：200升水桶、汽車油箱、托盤、大型的零部件、游船、吸塑托盤頂蓋、大多數汽車零部件的專門使用型包裝等。（2）ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料）原材料：它有較好耐沖擊性、耐溫性、抗低溫性、耐化學藥品性及電氣性能良好，相對HDPE有易形成、產品尺寸穩定、表層光澤性好、承載抗壓性能更佳等特性。在抗低溫性、柔韌性和耐環鏡內應力干裂性方面HDPE更有優勢。適用范圍：普遍運用于汽車、電子電氣、辦公和通訊設備等行業。在包裝行業主要適用于對包裝尺寸精度要求較高的機械手自動取件項目上。（3）ABS+TPU（熱可塑性聚氨酯）原材料：它擁有是一種在ABS制板工藝流程增一條特別的共擠工藝使ABS板材表層覆上一層TPU膜新型板材。選用此原材料的產品既有ABS出色的機械性能方面還擁有TPU的超耐磨抗撕裂能力。雙層厚片吸塑可以實現產品的快速生產和大規模生產。
但現下的吸塑托盤行業仍有較大問題，目前還存在可優化的方面：(1) 使用方式落后，不能完全發揮托盤的優點，托盤本身是為配合高效物流而誕生的一種單元化物流器具，可以說托盤是貫穿現代物流系統各個環節的連接點。但是在我們實際使用中由于規格不統一，造成托盤不能在物流作業鏈中流通使用，只局限于企業內部。(2)受托盤周轉方式的制約，流通過程成本過高，從調研中可以發現，絕大多數企業的托盤都是在企業內部周轉，從而使企業的產品經過多次人工搬運裝卸，極大地降低了工作效率，相應增加了產品的流通成本，從而降低了產品在市場中的競爭力。(3)難以與國際規格接軌，由于目前托盤的規格標準不統一，使中國的托盤使用不能與國際運輸器具如國際通用的集裝箱等相匹配。雙層厚片吸塑工藝，較大程度上縮短了產品的生產周期。湖南厚板雙層厚片吸塑托盤
雙層厚片吸塑生產工藝簡單高效，降低生產成本。江蘇HIPS雙層厚片吸塑廠
厚片吸塑優缺點：1主要優點，節省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好，符合環保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產品，裝箱無需另加緩沖材料；被包裝產品透明可見，外形美觀，便于銷售，并適合機械化、自動化包裝，便于現代化管理、節省人力、提高效率。2缺點：1）只吸塑單面，在吸塑加工成型中，片材只有一個表面與吸塑模具相接觸，因此只有一個表面與吸塑成型模具幾何尺寸相一致，制品另外一個表面的輪廓則必須經過牽伸得到。2）成本較高，厚片吸塑加工所用的材料是厚度為0.05～15mm的片材，這些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此，與注射成型相比，吸塑加工成型的原料會增加額外的成本。江蘇HIPS雙層厚片吸塑廠
