ABS+TPU（熱可塑性聚氨酯）原材料：它擁有是一種在ABS制板工藝流程增一條特別的共擠工藝使ABS板材表層覆上一層TPU膜新型板材。選用此原材料的產品既有ABS出色的機械性能方面還擁有TPU的超耐磨抗撕裂能力。此原材料的成本費用是一般原材料的2~3倍。也正是因為成本費用之高，這類原材料的運用遭受一定的的限制。TPU特性：耐磨性當原材料在使用流程中總是受磨擦、刮磨、研挫等機械作用，會導致其表層逐漸磨壞，因而原材料的耐磨損耗性能變得十分關鍵。TPU塑膠原料耐磨性出色，較天然膠耐磨損五倍以上，是耐磨損產品優先選擇的原材料之一，一般而言TPU擁有較高的抗撕裂能力，撕裂強度與一些較常用的塑膠比較是十分出色的。適用范圍：主要運用于汽車零部件。在包裝行業主要適用于對零部件清潔度要求較高零部件配件，如發動機、變速器等動力系統的零部件包裝。雙層厚片吸塑產品具有較高的機械強度。無錫ABS+TPU雙層厚片吸塑加工

厚片吸塑加工相比其他塑料加工方式具有以下優勢：1.高效率：厚片吸塑加工具有較高的生產效率，可以同時完成多種生產環節，并且可以將原料和模具的成本降低到較低水平。2.可塑性：厚片吸塑加工的材料可以根據不同的需要進行定做生產，如可塑性強、硬度較高等特點。3.可回收性：厚片吸塑加工可以回收利用，可以減少環境污染。4.精度高：厚片吸塑加工可以在生產過程中準確定位，不會出現誤差。5.成本低：厚片吸塑加工在價格方面具有優勢，因為其原材料成本較低，同時模具成本也較低。無錫ABS雙層厚片吸塑現貨雙層厚片吸塑可以實現產品的防霉和防細菌功能。

厚片吸塑和普通吸塑的主要區別在于所使用的材料厚度和生產工藝上。厚片吸塑通常使用厚度大于2mm的材料進行生產，而普通吸塑則適用于厚度小于2mm的材料。此外，在生產工藝方面，厚片吸塑對設備和模具的要求更高，因為需要承受更大的壓力和溫度。同時，厚片吸塑的生產周期通常較長，而普通吸塑的生產周期較短。總體來說，厚片吸塑和普通吸塑各有其適用的領域和優點，應根據具體需求選擇合適的技術。盡管如此，隨著電動汽車等行業的快速發展，厚片吸塑件的開發應用變得逐漸增多，吸塑件利用的潛在市場不斷放大。

厚片吸塑生產加工的工作原理與傳統的吸塑工藝基本上是一樣的，將塑料塑膠板材切成一定的尺寸加溫軟化，依靠塑膠板材雙面的氣壓差或機械壓力，使其變型后覆貼在特別的模具輪廊面上，通過冷卻定形，并裁邊修剪取得需要的產品。廣告在現代商業格局中發揮著至關重要的作用。 從促銷海報到引人注目的標牌，精心設計和精心制作的廣告材料可以顯著影響品牌認知和消費者行為。 在這種背景下，厚片吸塑等制造工藝已占據中心舞臺，為創建引人注目且視覺上令人驚嘆的廣告元素提供了無法比擬的可能性。 這篇博文將探討厚片吸塑在廣告行業中的作用，重點介紹其應用、優勢、挑戰和未來前景。雙層厚片吸塑工藝在細節處理上非常到位，展現了品質高的工藝水平。

厚片吸塑的缺點主要包括：成本較高：厚片吸塑需要使用較厚的材料，因此成本相對較高，不適合一些小型產品的包裝。制作難度較大：厚片吸塑需要使用大型吸塑機進行制作，同時需要經過多次修整和打磨等工序，制作難度較大。不適合小型產品：厚片吸塑不適合一些小型產品的包裝，因為其尺寸較大，不易攜帶和運輸。對環境的影響較大：厚片吸塑需要使用較多的塑料材料，如果不能正確處理廢棄的吸塑制品，會對環境造成較大的污染。綜上所述，厚片吸塑具有較好的保護產品和展示效果等優點，但也存在成本較高、制作難度較大、不適合小型產品以及對環境的影響較大等缺點。在選擇是否使用厚片吸塑時，需要根據產品的特點和包裝需求進行綜合考慮。雙層厚片吸塑材料選擇嚴格，保證了產品的穩定性和安全性，讓用戶使用更加放心。無錫ABS雙層厚片吸塑現貨

雙層厚片吸塑通常采用熱塑性塑料材料。無錫ABS+TPU雙層厚片吸塑加工

厚片吸塑是指所用的原材料厚度超過2mm，無法在全自動機器上吸塑成型，必須采用厚板材專門使用的半自動吸塑成型機加工生產的技術。厚片吸塑是一種常見的吸塑加工工藝，它通過加熱和軟化吸塑板，將塑料泡沫板吸附在模具上，然后冷卻和固化，較終形成各種形狀的成品。主要材料，厚片吸塑加工的主要材料包括ABS、PS、PC、PMMA、PVC、PP、PE、亞克力、PETG等塑料板材。這些材料具有良好的耐磨性、耐腐蝕性、耐高溫性和耐低溫性，同時也具有較好的可塑性和加工性能，能夠滿足各種不同的加工需求。無錫ABS+TPU雙層厚片吸塑加工