可擴展性，制造需求可能會根據各種因素而變化。適應市場需求：無論是節日期間的高峰還是淡季，厚片吸塑都可以靈活地相應地擴大生產規模。從利基市場到大眾市場：該過程既滿足了需要限量版的利基市場，又滿足了需要大量數量的大眾市場。降低勞動強度，自動化正在重塑行業，厚片吸塑也不甘落后。自動化流程：厚片吸塑的許多階段都是自動化的，減少了對體力勞動的依賴。工人安全：減少人工干預確保更好的安全標準。節省成本：勞動力成本的降低意味著更高的利潤率。與其他技術的集成，厚片吸塑不是一個孤立的實體； 它是更大的制造生態系統的一部分。組合工藝：無論是與機械臂集成還是后處理技術，厚片吸塑都是多功能的。數字化進步：隨著人工智能和物聯網的出現，厚片吸塑正在不斷發展，采用數字技術來提高生產力和精度。這款雙層厚片吸塑包裝盒不僅外觀時尚，還能有效保護內部物品，是送禮佳品。上海雙層厚片吸塑工藝

厚片吸塑分類及用途：1、厚板吸塑的材料，厚板吸塑的材料主要有：各種顏色ABS、亞克力、PETG、PVC、PC、PP、PE、PS等及多種改性塑料的光板、皮紋板、透明板。2、厚板吸塑的用途，厚板吸塑可用于背投電視機后蓋、展示、醫療裝備、紡織機械、汽車附件的產品設計及制造，精密電子、醫療裝備、化妝品行業的產品設計及制造。3、厚板吸塑的產品，厚片吸塑成型產品主要有冰箱內膽吸塑、PS吸塑、ABS吸塑、厚板吸塑、厚壁吸塑、PMMA吸塑等，普遍應用于醫療設備、食品設備、儀器外殼、電器外殼、汽車車身護套、寵物盤、廣告燈箱、燈飾、冰箱行業、空調行業及家電配件等。浙江汽車雙層厚片吸塑現貨雙層厚片吸塑產品可以實現輕量化設計。

厚片吸塑的優點主要包括：保護產品：厚片吸塑能夠為產品提供較好的保護，特別是對于那些在運輸和儲存過程中需要承受較大壓力的產品。適合大型產品：厚片吸塑適用于較大的產品，其尺寸通常在2-12毫米之間，可以更好地展示產品的外觀和特點。耐久性好：厚片吸塑通常使用較厚的材料制作，因此具有較好的耐久性，可以多次使用，同時也能更好地保護產品。良好的展示效果：厚片吸塑可以制作出各種形狀和結構，因此可以提供更好的展示效果，提高產品的市場競爭力。

角料回收，在厚片吸塑加工生產時需要對片材進行切割，這將會產生邊角料。將這些邊角料粉碎后，與原來的材料相混，可再一次制成片材。近年來，在厚片吸塑加工過程中產生的邊角料的循環利用已日趨重要。如今，邊角料通過破碎后與原生材料混合來進行回收利用已經形成了一種工藝。廢棄的塑料模塑制品，比如說包裝材料，甚至工程制件，它們的回收利用在很多條件下都是可能的，但有些仍有待發展。目前可進行的回收主要是一些化學材料和能源材料。要使循環利用得到突破，必須在加工過程的生態性和節約性上下功夫。雙層厚片吸塑可以制造出堅固耐用的雙層厚片產品。

對于厚片吸塑較常用的原材料塑膠板材主要有HDPE、ABS、ABS+TPU等，下面簡單介紹一下這3種原材料的基本上特性。（1）HDPE（高密度聚乙烯）原材料：它擁有較好的耐高溫、抗寒性、化學穩定性能、較高的鋼性、柔韌性和良好的耐環鏡內應力干裂性。適用范圍：200升水桶、汽車油箱、托盤、大型的零部件、游船、吸塑托盤頂蓋、大多數汽車零部件的專門使用型包裝等。（2）ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料）原材料：它有較好耐沖擊性、耐溫性、抗低溫性、耐化學藥品性及電氣性能良好，相對HDPE有易形成、產品尺寸穩定、表層光澤性好、承載抗壓性能更佳等特性。在抗低溫性、柔韌性和耐環鏡內應力干裂性方面HDPE更有優勢。適用范圍：普遍運用于汽車、電子電氣、辦公和通訊設備等行業。在包裝行業主要適用于對包裝尺寸精度要求較高的機械手自動取件項目上。（3）ABS+TPU（熱可塑性聚氨酯）原材料：它擁有是一種在ABS制板工藝流程增一條特別的共擠工藝使ABS板材表層覆上一層TPU膜新型板材。選用此原材料的產品既有ABS出色的機械性能方面還擁有TPU的超耐磨抗撕裂能力。雙層厚片吸塑工藝結合了現代科技與傳統工藝，創造出獨特而富有創意的設計作品。浙江汽車雙層厚片吸塑現貨

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厚片吸塑會用到的模具介紹：⑴鋁模：選用電腦設計圖紙，再選用CNC數控銑床加工，制造周期適中，后期模具處理時間短，鉆氣眼工作需求在CNC加工時完成，耐用性強，出產出來的吸塑產品尺度精度高，但本錢較高。⑵銅模：在打樣好的泡殼外表噴上一層導電劑，再放入電解槽內鍍上厚厚的銅層，電鍍后，對銅模進行灌石膏，添加硬度、接著拋光、打氣眼處理。⑶石膏模：出產周期短，本錢低；吸塑制品外表粗糙，出產中模具簡單碎裂，耐用性差，無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產品。⑷木模：質料選用代木，雕琢機加工而成，本錢低，開模速度快，一般用于吸塑托盤的樣品模具，但是出樣的透明度不高，并且模具簡單變形。上海雙層厚片吸塑工藝