1.前處理系統
對工件表面進行清洗、除油、除銹、磷化（或鈍化）等處理，確保表面潔凈并增強涂層附著力。
設備包括：預清洗槽、脫脂槽、酸洗槽、磷化槽、水洗槽、烘干爐等。
2.電泳槽系統
電泳主槽：容納電泳液，工件在此進行涂裝，槽體需恒溫控制（通常 20~30℃）。
循環過濾系統：保持電泳液均勻，過濾雜質，防止顆粒污染涂層。
電源系統：提供直流電源，控制電壓、電流參數，調節涂層厚度和質量。
超濾（UF）系統：分離電泳液中的水分和雜質，回收涂料并凈化廢水。
3.后處理系統
清洗工序：電泳后水洗（超濾水洗、純水洗）去除工件表面殘留的電泳液，避免雜質影響涂層質量。
烘干固化線：通過烘箱或隧道爐對濕膜進行高溫固化（通常 160~200℃），形成堅硬的漆膜。
4.自動化控制系統
集成 PLC 或工業計算機，控制各工序的時間、溫度、電壓、液位等參數，實現全流程自動化。
配備輸送系統（如懸掛鏈、滾床、機械手），實現工件的連續傳輸。 連續鍍設備針對鋼帶、銅線等帶狀材料，通過自動化傳輸實現高速電鍍，常見于電子線路板鍍錫。四川電鍍設備運輸價
超聲波清洗機通過高頻振動提升前處理效果。設備采用28kHz與40kHz雙頻組合技術，既能去除大面積油污，又能深入盲孔和微縫隙清潔。精密模具廠在鍍前處理中引入超聲波清洗，使鍍層結合力從3N/cm提升至5N/cm，漏鍍率下降70%。設備配備循環過濾系統，將清洗液中固體顆粒控制在5μm以下，延長藥液使用壽命。在貴金屬電鍍中，超聲波輔助化學除油可減少50%的氫氧化鈉用量，降低廢水處理負荷。通過優化清洗時間和功率參數，該設備適用于手機外殼、航空緊固件等高精度工件的預處理。 小型電鍍設備定做價格在線監測設備搭載 AI 算法，實時分析鍍層缺陷（如麻點、漏鍍），自動調整電流參數提升良品率。
廢氣處理設備是電鍍設備不可或缺的配套設施，在電鍍生產過程中發揮著重要作用，具體關系如下：
電鍍過程中會產生如酸霧、堿霧、物氣體等有害廢氣。若不進行處理，這些廢氣會彌漫在車間內，不僅會對操作人員的身體健康造成嚴重危害。廢氣處理設備通過收集和凈化這些有害廢氣，能將車間內的空氣質量維持在安全標準范圍內，同時確保排放到大氣中的廢氣符合環保要求，從而保護環境和人員健康。
電鍍車間內的酸性或堿性廢氣具有腐蝕性，長期暴露在這些廢氣中，電鍍設備如鍍槽、整流器、加熱裝置等的金屬部件會被腐蝕，導致設備的使用壽命縮短，維修成本增加。
廢氣處理設備有效去除有害廢氣，減少對電鍍設備的腐蝕，保障電鍍生產的穩定進行。
如果車間內廢氣彌漫，空氣中的灰塵、雜質等容易吸附在待鍍工件表面，影響鍍層與工件的結合力，導致鍍層出現麻點、、起皮等缺陷，降低電鍍產品的質量和良品率。廢氣處理設備有助于保持車間內空氣的清潔，減少空氣中雜質對鍍件的污染
隨著環保法規的日益嚴格，電鍍企業必須確保其生產過程中的廢氣排放達到國家和地方的環保標準。
主要體現在某些特定的電鍍工藝（如真空電鍍或物相沉積）中，真空機為電鍍過程提供必要的真空環境，從而提升鍍層質量。以下是兩者的具體關聯及協同作用：
避免氧化與污染：真空環境可排除空氣中的氧氣、水蒸氣和其他雜質，防止鍍層氧化或污染，提高金屬鍍層的純度。
增強附著力：在低壓條件下，金屬粒子動能更高，能更緊密地附著在基材表面，提升鍍層的結合強度。
均勻性與致密性：真空環境減少氣體分子干擾，使金屬沉積更均勻，形成致密、無缺陷的鍍層。
真空電鍍（物相沉積，PVD）：工藝過程：通過真空機將腔室抽至低壓（如10至10 Pa），利用濺射、蒸發或離子鍍等技術，將金屬材料氣化并沉積到工件表面。典型應用：手表、首飾、手機外殼的金屬鍍層，以及工具、刀具的耐磨涂層。
化學氣相沉積（CVD）：工藝特點：在真空或低壓環境中，通過化學反應在基材表面生成固態鍍層（如金剛石涂層或氮化鈦），常用于半導體或精密器件。
應用領域
電子工業：半導體元件、電路板的金屬化鍍層。
汽車與航天：發動機部件、渦輪葉片的耐高溫涂層。
消費品：眼鏡框、手機中框的裝飾性鍍膜。 廢水處理設備分類收集含鉻、鎳等廢水，經化學沉淀、離子交換處理，確保重金屬達標排放。
高精度定位
伺服系統+光柵尺反饋，確保工件浸鍍位置誤差＜1mm適用于精密電子接插件、汽車精密部件等對鍍層均勻性要求高的場景（厚度偏差±3-5%）。
多工藝兼容性
可集成除油、酸洗、電鍍、鈍化、烘干等20+工序支持掛鍍、滾鍍（通過可切換掛具）混合生產
柔性化生產
通過編程快速切換工件類型（換型時間＜30分鐘）支持小批量多品種（如同時處理10種不同規格螺栓）
穩定性強
故障率＜0.5%（關鍵部件如電機、傳感器采用工業級防護）連續運行壽命＞10萬小時
行業 應用案例 工藝要求 汽車制造 發動機支架鍍鋅、輪轂鍍鉻 耐鹽霧＞720小時，厚度10-15μm
電子行業 手機接口鍍金、PCB接插件鍍鎳 鍍層 孔隙率＜5個/cm 五金 衛浴鍍銅鎳鉻三鍍層 表面粗糙度Ra＜0.2μm 安全防護設備包括防腐內襯、漏電保護裝置及應急沖洗設施，降低藥液泄漏與觸電風險。河南貴金屬電鍍設備
環保型電鍍設備的廢氣收集系統采用蜂窩狀活性炭吸附塔，深度處理酸霧廢氣，確保排放達標。四川電鍍設備運輸價
滾鍍機的工作原理
將小工件裝入帶孔的滾筒（聚氯乙烯或不銹鋼材質），滾筒浸入電解液后緩慢旋轉（5~15 轉 / 分鐘），通過滾筒壁的孔洞使電解液流通，同時工件在滾筒內翻滾，確保鍍層均勻附著。
優勢：
高效率：單次可處理數千件小工件，產能遠超掛鍍（適合單件或少量）。
低成本：減少人工掛卸成本，滾筒導電桿統一通電，能耗相對較低。
均勻性：工件在滾筒內動態接觸電解液，避免屏蔽效應（掛鍍中工件相互遮擋導致鍍層不均）。
與生產線其他環節的配合
前處理：需先通過除油、酸洗去除工件表面油污和氧化皮，否則影響鍍層結合力（滾鍍機不具備前處理功能，依賴生產線前段設備）。
后處理：滾鍍完成后，工件隨滾筒吊出，進入水洗槽、鈍化槽或封閉槽（如鍍鋅后的藍白鈍化），終干燥（生產線后段設備完成）。
自動化控制：滾鍍機的轉速、電鍍時間、電流電壓等參數由生產線 PLC 系統統一控制，與傳輸裝置（如行車）聯動，實現 “上料→前處理→滾鍍→后處理→下料” 全流程自動化。 四川電鍍設備運輸價
