滾鍍機的應(yīng)用場景：
滾鍍機決定生產(chǎn)線的適用工件類型滾
1.鍍機適用的工件特征
尺寸：直徑通常＜50mm，如螺絲、螺母、彈簧、電子連接器、小五金件。
形狀：規(guī)則或輕微不規(guī)則（避免卡孔或纏繞，影響滾筒旋轉(zhuǎn)）。
批量：適合萬件級以上的大批量生產(chǎn)（如標準件電鍍），小批量生產(chǎn)時滾鍍機效率優(yōu)勢下降。
2.對電鍍生產(chǎn)線的適配性
若生產(chǎn)線以滾鍍機為鍍槽設(shè)備，則整體設(shè)計圍繞 “小件批量處理” 優(yōu)化：
前處理槽體深度、寬度適配滾筒尺寸；
傳輸裝置采用適合滾筒吊裝的懸掛鏈或龍門架；
電源功率匹配滾筒內(nèi)工件總表面積（電流需均勻分布）。
反之，若生產(chǎn)線以掛鍍?yōu)橹鳎ㄈ缙嚺浼⒀b飾件），則鍍槽、傳輸系統(tǒng)設(shè)計完全不同，體現(xiàn) “定制化生產(chǎn)線” 特性。 檢測設(shè)備的渦流測厚儀非接觸式快速測量鍍層厚度，實時反饋數(shù)據(jù)至 PLC 系統(tǒng)自動調(diào)整參數(shù)。四川高精密電鍍設(shè)備
1.鍍槽：是電鍍加工的設(shè)備，用于盛放電鍍液，為電鍍提供反應(yīng)場所。根據(jù)電鍍工藝和工件的不同，鍍槽的材質(zhì)、形狀和尺寸也各不相同，常見的有聚丙烯、聚四氟乙烯等材質(zhì)制成的鍍槽。
2.整流器：其作用是將交流電轉(zhuǎn)換為直流電，為電鍍過程提供穩(wěn)定的電流。電鍍過程需要精確控制電流的大小和穩(wěn)定性，以確保電鍍層的質(zhì)量和性能。
3.過濾機：用于過濾電鍍液中的雜質(zhì)、顆粒和懸浮物，保持電鍍液的清潔度。過濾機通常采用濾芯式或濾袋式過濾，可根據(jù)電鍍液的性質(zhì)和過濾精度要求選擇不同的過濾材料。
4.加熱和冷卻裝置：加熱裝置通常采用電加熱或蒸汽加熱的方式，而冷卻裝置則多采用冷水機或冷卻塔進行冷卻。
5.攪拌設(shè)備：包括機械攪拌和空氣攪拌等方式。
6.掛具：用于懸掛和固定待電鍍的工件，使工件能夠在電鍍槽中與電鍍液充分接觸，并保證電流均勻地通過工件。7.行車：主要用于在電鍍車間內(nèi)吊運工件、原材料和成品等重物。
8.廢氣處理設(shè)備：電鍍過程中會產(chǎn)生各種有害氣體，如酸霧、堿霧和重金屬廢氣等。廢氣處理設(shè)備通常采用噴淋塔、活性炭吸附裝置、催化燃燒裝置等，對廢氣進行凈化處理，達標后排放。 掛鍍電鍍設(shè)備供應(yīng)商連續(xù)鍍設(shè)備針對鋼帶、銅線等帶狀材料，通過自動化傳輸實現(xiàn)高速電鍍，常見于電子線路板鍍錫。
根據(jù)工藝類型和應(yīng)用場景的不同，可分為以下幾大類：
一、傳統(tǒng)濕法電鍍設(shè)備
1. 前處理設(shè)備
清洗設(shè)備
酸洗/堿洗槽
電解脫脂設(shè)備
2.電鍍槽
鍍槽主體：耐酸堿材質(zhì)的槽體
加熱/冷卻系統(tǒng)：控制電鍍液溫度
攪拌裝置：機械攪拌、空氣攪拌或磁力攪拌
3.電源與控制系統(tǒng)
整流器：提供直流電源，控制電流密度和電壓
自動化控制：PLC或觸摸屏系統(tǒng)
4. 后處理設(shè)備
水洗槽：
烘干設(shè)備
拋光設(shè)備
5. 環(huán)保與輔助設(shè)備
廢水處理系統(tǒng)：中和池、沉淀池、膜過濾設(shè)備
廢氣處理設(shè)備：酸霧吸收塔、活性炭吸附裝置
二、其他電鍍設(shè)備
1. 連續(xù)電鍍設(shè)備
滾鍍機：用于小件批量電鍍（如螺絲、紐扣）
掛鍍線：自動懸掛輸送系統(tǒng)，適合大件（如汽車零件）連續(xù)電鍍
2. 選擇性電鍍設(shè)備
筆式電鍍工具
3. 化學鍍設(shè)備
無電解鍍槽：無需外接電源，通過化學反應(yīng)沉積金屬（如化學鍍鎳、鍍銅）
三、設(shè)備選型與應(yīng)用場景
電鍍類型 典型設(shè)備 應(yīng)用領(lǐng)域 裝飾性電鍍 （鍍鉻、鍍金） 掛鍍線、拋光機、真空鍍膜機 珠寶、衛(wèi)浴五金、汽車裝飾件 功能性電鍍（鍍鎳、鍍鋅） 滾鍍機、脈沖電源、廢水處理系統(tǒng) 機械零件防腐、電子元件導(dǎo)電層 高精度電鍍 水平電鍍線、化學鍍設(shè)備 印刷電路板微孔金屬化 耐磨/耐高溫鍍層 PVD/CVD設(shè)備、離子鍍系統(tǒng) 刀具涂層、航空發(fā)動機葉片
是為電阻、電容等微型電子元件設(shè)計的自動化電鍍裝置，通過三滾筒協(xié)同作業(yè)與全流程智能控制，實現(xiàn)高效、高精度鍍層加工。要點：
三滾筒系統(tǒng)：
三個滾筒可同步處理不同工藝或元件（如電阻鍍錫、電容鍍銀），或聯(lián)動提升產(chǎn)能。滾筒采用PP/PVC等耐腐蝕材質(zhì)，內(nèi)部防碰撞分區(qū)設(shè)計，減少微小元件（如貼片電阻0201）的損傷風險
全自動控制：
集成PLC/工業(yè)電腦系統(tǒng)，自動完成上料、電鍍、清洗、烘干流程。通過傳感器實時監(jiān)控鍍液溫度、pH值及電流密度，動態(tài)調(diào)節(jié)參數(shù)
電鍍優(yōu)化：
多級過濾與溫控裝置確保鍍液穩(wěn)定性；多點陰極導(dǎo)電技術(shù)適配電阻引腳、電容電極的復(fù)雜接觸需求
高效靈活：三滾筒并行作業(yè)，產(chǎn)能較單筒提升50%以上，可同時處理多規(guī)格元件或多鍍種
鍍層高一致性：滾筒勻速旋轉(zhuǎn)結(jié)合智能調(diào)控，確保微小元件表面鍍層均勻
低損耗率：防摩擦結(jié)構(gòu)+精細轉(zhuǎn)速控制，元件破損率低于0.1%
典型場景：
電阻類：金屬膜電阻端頭鍍錫、高精度電阻鍍金
電容類：鋁電解電容電極鍍銅、MLCC電容鍍鎳抗氧化
關(guān)鍵注意：
按元件尺寸匹配滾筒孔徑，防止漏料
定期檢測鍍液金屬離子濃度，避免雜質(zhì)影響鍍層導(dǎo)電性
維護自動傳輸系統(tǒng)，減少卡料風險。 掛鍍導(dǎo)電裝置采用磷銅合金掛具，表面鍍硬鉻增強導(dǎo)電性，減少接觸電阻導(dǎo)致的鍍層不均問題。
電泳生產(chǎn)線是一種基于電泳涂裝技術(shù)（Electrophoretic Deposition, EPD）的自動化生產(chǎn)線，主要用于在工件表面均勻涂覆一層涂料（通常為水性漆），形成具有防腐、裝飾或功能性的涂層。
利用電場作用，使帶電的涂料粒子定向遷移并沉積在工件表面，是現(xiàn)代工業(yè)中常用的高效涂裝工藝之一。
1.汽車工業(yè)
汽車車身、底盤部件、發(fā)動機零件、車輪等的底漆涂裝，是汽車防腐的關(guān)鍵工藝（如整車電泳涂裝線）。
2.家電與電子
冰箱、洗衣機、空調(diào)等金屬外殼，以及電子元件、電機部件的防腐涂裝。
3.五金與建材
門窗型材（鋁合金電泳）、衛(wèi)浴五金、工具、醫(yī)療器械等的表面處理。
4.航空航天與船舶鋁合金部件的防腐涂裝，海洋設(shè)備的耐鹽霧涂層。 鍍鉻設(shè)備需配置鉛合金陽極與陽極袋，防止雜質(zhì)污染電解液，確保硬鉻鍍層的高硬度與耐磨性。福建貴金屬電鍍設(shè)備
耐溫設(shè)備針對高溫電鍍工藝（如黑色氧化處理），槽體采用耐高溫 FRP 材質(zhì)，耐受 100℃以上藥液長期侵蝕。四川高精密電鍍設(shè)備
除油超聲波清洗機設(shè)備特點：槽體設(shè)計為全不銹鋼結(jié)構(gòu)，整體美觀大方，采用SUS304/316L不銹鋼板成型，堅固耐用。功能完善，安裝簡單方便，易操作，安全可靠。采用質(zhì)量換能器和獨特發(fā)生器，超聲強勁有力，搭配日本震頭，確保清洗力強且經(jīng)久耐用。配備自動溫控加熱裝置，溫控范圍為室溫～100℃。超聲波槽體與發(fā)生器分體，功率、時間可調(diào)，使用及保養(yǎng)便捷。超聲波頻率可選：28KHZ、40KHZ、68KHZ、80KHZ、120KHZ、135KHZ等。支持按客戶需求定制規(guī)格尺寸。適用行業(yè)：五金、電鍍、鐘表、眼鏡、玻璃、光電、電子等多行業(yè)的除油除蠟污垢場景。四川高精密電鍍設(shè)備
