針對新能源行業鋰電池極耳模具、光伏硅片切割刀具的精密加工需求，信立智能研發的高精度立式加工中心數控機床，以 “微米級精度、穩定可靠” 突破行業技術瓶頸。該機床采用德國海德漢光柵尺，定位精度達 ±0.002mm，重復定位精度 ±0.001mm，搭載 HSK-A63 高速主軸，最高轉速 15000rpm，可實現納米級切削。在鋰電池極耳模具加工中，針對 0.1mm 寬的極耳槽，機床可精確銑削成型，槽寬誤差≤0.003mm，確保極耳切割的一致性。配備恒溫冷卻系統，將機床工作溫度控制在 20±0.5℃，避免環境溫度變化影響加工精度。目前，該機床已應用于寧德時代、隆基綠能的供應鏈企業，幫助客戶實現精密模具的高效生產，模具使用壽命提升 20% 以上。精密數控機床定位精度達微米級，滿足電子元件等高精度零件需求。佛山自動送料數控機床解決方案
針對軌道交通行業高鐵、地鐵零部件的重型加工需求，信立智能研發的軌道交通數控龍門銑床，以 “大負載、高穩定” 為優勢。該機床龍門寬度 3000mm，X 軸行程 8000mm，Y 軸行程 3200mm，Z 軸行程 1000mm，最大承重 10 噸，可加工高鐵轉向架、地鐵車體框架等大型零件。采用雙驅動進給系統，X 軸配備四個伺服電機，運行平穩，定位精度≤±0.015mm，確保大尺寸零件加工的一致性。搭載 BT50 主軸，功率 30kW，轉速 6000rpm，可完成轉向架橫梁的銑削與鉆孔，加工精度達 IT6 級，完全滿足軌道交通行業嚴苛標準。配備自動排屑系統與鐵屑回收裝置，實現鐵屑的集中回收與再利用，降低材料浪費。目前，該機床已應用于中車集團下屬企業，幫助客戶提升軌道交通零部件的加工效率與質量。佛山智能數控機床解決方案數控系統的故障診斷功能，快速定位設備問題縮短維修時間。
信立智能針對模具行業電極加工需求，研發的電極數控銑床，以 “高精度、高效率” 為重點優勢，適配銅電極、石墨電極的加工。該機床 X/Y/Z 軸行程 500×400×350mm，重復定位精度≤±0.002mm，搭載 24000rpm 高速主軸，可實現電極的高精度銑削，表面粗糙度達 Ra0.1μm，無需后續拋光。配備真空吸盤夾具，可快速固定石墨電極，避免裝夾變形，裝夾時間縮短至 30 秒。支持多電極同時加工，一次裝夾可完成 6 個電極的加工，加工效率提升 50%。在塑料模具電極加工中，針對復雜形狀的銅電極，機床可精確銑削出細微紋路與型腔，尺寸誤差≤0.003mm，確保模具成型精度。目前，該機床已應用于模塑科技、偉星新材等模具企業，幫助客戶提升電極加工效率與質量。
針對眼鏡行業眼鏡框、鏡片模具的超精密加工需求，信立智能研發的眼鏡數控車床，以 “微型化、高精度” 為設計，。該機床機身尺寸 800×600×1200mm，重量 300kg，可放置在眼鏡加工車間的操作臺上，節省空間。X/Z 軸行程 100×200mm，可加工小直徑 1mm 的微型零件，重復定位精度≤±0.001mm，搭載 60000rpm 超高速主軸，可實現眼鏡框鈦合金材質的精細車削，表面粗糙度達 Ra0.05μm，接近鏡面效果。配備微型刀具系統，支持 0.2mm 直徑的微小刀具，可加工眼鏡框上的細小花紋與孔位，尺寸誤差≤0.002mm。在眼鏡鏡片模具加工中，機床可加工出高精度的模具型腔，確保鏡片光學性能，目前已應用于蔡司、依視路等眼鏡企業的供應鏈，幫助客戶實現眼鏡零件的超精密加工。數控齒輪滾齒機通過滾刀與齒輪坯的嚙合，加工漸開線齒輪。
面對醫療器械行業 “高潔凈、高精密” 的加工需求，信立智能打造的醫療數控機床，嚴格遵循 GMP 標準設計，成為醫療零件加工的 “潔凈裝備”。該機床機身采用不銹鋼材質，表面經過電解拋光處理，粗糙度 Ra≤0.8μm，無死角、無縫隙，可直接用高壓水槍沖洗，避免細菌滋生。與醫療零件接觸的夾具采用醫用級鈦合金，經過鈍化處理，防止金屬離子析出污染零件。在人工關節加工中，機床搭載五軸聯動系統，可加工出貼合人體骨骼的復雜曲面，表面粗糙度達 Ra0.05μm，滿足生物相容性要求。配備油霧收集系統，收集率達 98% 以上，避免油霧污染車間環境，符合醫療行業潔凈生產標準。目前，該機床已應用于強生醫療、美敦力等企業的供應鏈，幫助客戶實現醫療零件的高效、潔凈加工。五軸數控機床可同時控制五個坐標軸，實現曲面零件的高效加工。佛山自動送料數控機床源頭廠家
數控系統的網絡接口，支持遠程監控和程序傳輸。佛山自動送料數控機床解決方案
信立智能推出的數控深孔鉆床，聚焦模具、汽車、航空等行業深孔加工需求，以 “高精度、高效率” 為重點特點，可加工孔徑 3-50mm、深度 1000mm 以內的深孔。該機床采用槍鉆工藝，配備高壓冷卻系統，冷卻液壓力達 80bar，可有效排出深孔內的鐵屑，避免鐵屑堵塞導致的孔壁劃傷，加工孔的直線度誤差≤0.1mm/m，表面粗糙度達 Ra3.2μm。搭載高精度進給系統，進給速度 0-500mm/min 可調，可根據材料硬度自動調整進給參數，針對 45# 鋼深孔加工，效率比傳統鉆床提升 3 倍。配備自動送料機構，可實現長棒料的自動進給，減少人工干預，單臺設備日均加工深孔零件達 150 件。目前，該機床已應用于模具冷卻孔、汽車曲軸油孔等加工場景，客戶涵蓋模塑科技、一汽集團等企業。佛山自動送料數控機床解決方案
