信立智能推出的數控滾齒機，聚焦齒輪加工行業，以 “高精度、高效率” 為重點特點，適配圓柱齒輪、斜齒輪等多種齒輪的加工。該機床比較大加工直徑 500mm，模數范圍 1-10mm，采用數控系統控制滾刀與工件的運動，加工精度達 GB/T 10095.2 6 級，完全滿足汽車、農機等行業齒輪精度要求。搭載高精度分度機構，分度誤差≤±5″，確保齒輪齒距均勻，齒面粗糙度達 Ra1.6μm。配備自動上下料裝置，可實現齒輪坯的自動上料、加工、下料，單臺設備日均加工齒輪達 300 件，比人工上下料提升 2 倍。支持齒輪參數在線調整，更換齒輪型號時，需在數控系統中輸入新齒輪的模數、齒數等參數，即可自動生成加工程序，換型時間≤30 分鐘，目前已應用于重慶齒輪箱、法士特等企業。數控齒輪插齒機通過插齒刀上下運動，加工內齒輪和多聯齒輪。佛山帶尾頂數控機床按需設計
信立智能憑借強大的技術研發實力，為數控機床搭載了預測性維護系統，實現 “故障提前預警、主動維護”。該系統通過傳感器實時采集機床主軸溫度、導軌潤滑狀態、電機電流等 15 項關鍵數據，結合 AI 算法分析設備運行趨勢，提-15 天預測潛在故障。例如當導軌潤滑油余量不足時，系統會自動推送 “補充潤滑油” 提醒；當主軸軸承磨損接近閾值時，會預警 “軸承更換建議” 并給出更換周期。企業根據預警信息提前安排維護，可避免突發停機導致的生產損失。數據顯示，搭載該系統的數控機床，突發故障發生率降低 70%，維護成本減少 40%，設備使用壽命延長 25%。同時，系統支持維護記錄自動存檔，形成設備健康檔案，為后期維護提供數據支撐。佛山車銑復合數控機床報價五面體加工中心的立柱結構，保證大切削量時的剛性。
針對電子半導體行業芯片載板、封裝模具的超精密加工需求，信立智能研發的超精密數控車床，以 “納米級精度、穩定可靠” 突破技術限制。該機床采用空氣靜壓主軸，轉速達 20000rpm，主軸跳動量≤0.0001mm，可實現納米級車削。X/Z 軸采用液體靜壓導軌，運行平穩，振動幅度≤0.0005mm，定位精度達 ±0.0003mm，重復定位精度 ±0.0001mm。在芯片載板加工中，針對厚度 0.1mm 的銅合金載板，機床可完成高精度車削，平面度誤差≤0.0005mm，滿足芯片封裝的超高精度要求。配備恒溫控制系統，將機床工作溫度控制在 20±0.1℃，避免環境溫度變化影響加工精度。目前，該機床已通過半導體行業認證，應用于臺積電、中芯國際的供應鏈企業，助力半導體行業實現超精密加工國產化。
信立智能推出的數控車床生產線，專為軸類零件批量生產設計，由多臺數控車床、自動送料機、機器人、檢測設備組成，實現從棒料到成品的全流程自動化。生產線配備桁架機器人，負責工件在多臺機床間的轉運，轉運速度達 1.5m/s，定位精度 ±0.02mm，可實現 24 小時不間斷生產。自動送料機支持直徑 10-80mm 的棒料自動上料，上料速度達 30 根 / 分鐘，大幅減少人工干預。在摩托車曲軸加工中，生產線每 2 分鐘即可完成一根曲軸的加工，日均產能達 720 件，比人工生產線提升 3 倍，且零件尺寸誤差控制在 0.008mm 以內，合格率達 99.9%。信立智能可根據客戶零件規格與產能需求，定制生產線布局與設備配置，目前已為宗申摩托、嘉陵摩托等企業打造專屬生產線。精密數控銑床的光柵尺反饋系統，實現微米級位置檢測。
信立智能針對電梯行業電梯導軌、轎廂框架等大型零件的加工需求，研發的電梯數控龍門銑床，以 “大剛性、高穩定” 為優勢。該機床龍門寬度 3500mm，X 軸行程 8000mm，Y 軸行程 3500mm，Z 軸行程 1200mm，最大承重 15 噸，可加工電梯導軌等長尺寸零件。采用箱式龍門結構與加厚床身，剛性比普通龍門銑床提升 35%，可承受大切削量加工，針對電梯導軌的銑削，加工效率達 500mm/min，表面粗糙度達 Ra1.6μm。配備自動測量系統，可實時檢測導軌加工尺寸，并自動補償加工誤差，確保電梯導軌的直線度誤差≤0.05mm/m，滿足電梯運行平穩性要求。目前，該機床已應用于三菱電梯、奧的斯電梯等企業，幫助客戶提升電梯零件加工效率與質量。高速加工中心采用直線電機驅動，加速度高且運動平穩。佛山五軸數控機床直銷
車銑復合機床的動力刀塔，支持銑削、鉆孔等多工序加工。佛山帶尾頂數控機床按需設計
信立智能推出的數控折彎機，聚焦鈑金件折彎成型，以 “精確折彎、高效節能” 為重點優勢，廣泛應用于家電、家具、汽車等行業。該機床比較大折彎力 1000kN，折彎長度 3200mm，可折彎厚度 16mm 以內的碳鋼板材，折彎精度≤±0.1mm，角度誤差≤0.5°。采用電液伺服驅動系統，響應速度快，折彎速度達 15mm/s，比傳統液壓折彎機提升 40%，且能耗降低 25%。配備數控后擋料，定位精度 ±0.05mm，支持多步折彎編程，可一次性完成復雜鈑金件的多道折彎工序。在冰箱外殼加工中，針對 1mm 厚的冷軋鋼板，機床可完成 90°、135° 等多角度折彎，折彎后的外殼平整度誤差≤0.2mm，完全滿足家電外觀要求，目前已應用于美的、海爾等家電企業的生產線。佛山帶尾頂數控機床按需設計
