信立智能推出的數(shù)控立式車床，聚焦盤類、輪轂類零件的加工，以 “高精度、大承重” 為重點(diǎn)優(yōu)勢，適配汽車輪轂、電機(jī)端蓋、法蘭盤等零件的加工。該機(jī)床比較大加工直徑 1200mm，最大承重 1000kg，采用立式結(jié)構(gòu)，工件裝夾方便，排屑順暢。X/Z 軸采用線性導(dǎo)軌，定位精度≤±0.005mm，重復(fù)定位精度 ±0.003mm，搭載 15kW 主軸電機(jī)，轉(zhuǎn)速 2000rpm，可完成輪轂的車削、銑削、鉆孔復(fù)合加工。配備自動(dòng)上下料機(jī)器人，可實(shí)現(xiàn)輪轂的自動(dòng)抓取與裝夾，裝夾時(shí)間縮短至 1 分鐘，單臺(tái)設(shè)備日均加工輪轂達(dá) 120 個(gè)，比人工加工提升 2 倍。在汽車輪轂加工中，機(jī)床可加工出高精度的輪輞與輪轂表面，跳動(dòng)量≤0.01mm，確保輪轂的動(dòng)平衡性能，目前已與米其林、固特異等企業(yè)的供應(yīng)鏈達(dá)成合作。數(shù)控電火花成型機(jī)床通過電極形狀復(fù)制，加工模具型腔。佛山帶尾頂數(shù)控機(jī)床貨源

信立智能在數(shù)控機(jī)床的環(huán)保性能上持續(xù)升級(jí)，推出的環(huán)保型數(shù)控車床，通過多項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新減少生產(chǎn)過程中的污染與能耗。該機(jī)床配備高效油霧凈化器，油霧收集率達(dá) 99% 以上，避免油霧擴(kuò)散污染車間空氣，保護(hù)工人健康；采用靜音設(shè)計(jì)，運(yùn)行噪音≤75dB，遠(yuǎn)低于行業(yè)平均的 85dB，改善車間工作環(huán)境。在能耗方面，采用變頻主軸電機(jī)，空載能耗降低 40%，搭配智能電源管理系統(tǒng)，閑置時(shí)自動(dòng)切斷非必要電源，進(jìn)一步減少能耗。以一臺(tái)數(shù)控車床為例，傳統(tǒng)設(shè)備日均耗電量 60 度，環(huán)保型機(jī)床需 35 度，年節(jié)省電費(fèi)超 9000 元。同時(shí)，機(jī)床采用可回收材料制造，報(bào)廢后 80% 以上的零部件可回收再利用，符合綠色制造理念，目前已獲得國家環(huán)保產(chǎn)品認(rèn)證。佛山帶尾頂數(shù)控機(jī)床直銷數(shù)控齒輪加工機(jī)床專門制造齒輪，保證齒形精度和傳動(dòng)平穩(wěn)性。

信立智能深耕數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域多年，推出的臥式加工中心數(shù)控機(jī)床，專為大型復(fù)雜零件加工設(shè)計(jì)，適配汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、工程機(jī)械箱體等重型工件。該機(jī)床采用雙工作臺(tái)設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn) “加工 + 裝夾” 同步進(jìn)行，減少輔助時(shí)間，設(shè)備利用率提升至 90% 以上。X/Y/Z 軸最大行程達(dá) 1200×1000×900mm，最大承重 500kg，搭載 BT50 主軸，輸出扭矩達(dá) 180Nm，可輕松加工 45# 鋼、不銹鋼等硬質(zhì)材料。配備高精度光柵尺，定位精度≤±0.003mm，加工的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體曲軸孔圓度誤差≤0.002mm，完全滿足汽車行業(yè)嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，機(jī)床配備油溫控制系統(tǒng)，可將主軸溫度穩(wěn)定在 ±1℃以內(nèi)，避免溫度變化影響加工精度，確保批量生產(chǎn)的零件一致性，目前已與比亞迪、長城汽車下屬零部件廠達(dá)成長期合作。

信立智能推出的數(shù)控深孔鉆床，聚焦模具、汽車、航空等行業(yè)深孔加工需求，以 “高精度、高效率” 為重點(diǎn)特點(diǎn)，可加工孔徑 3-50mm、深度 1000mm 以內(nèi)的深孔。該機(jī)床采用槍鉆工藝，配備高壓冷卻系統(tǒng)，冷卻液壓力達(dá) 80bar，可有效排出深孔內(nèi)的鐵屑，避免鐵屑堵塞導(dǎo)致的孔壁劃傷，加工孔的直線度誤差≤0.1mm/m，表面粗糙度達(dá) Ra3.2μm。搭載高精度進(jìn)給系統(tǒng)，進(jìn)給速度 0-500mm/min 可調(diào)，可根據(jù)材料硬度自動(dòng)調(diào)整進(jìn)給參數(shù)，針對(duì) 45# 鋼深孔加工，效率比傳統(tǒng)鉆床提升 3 倍。配備自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)長棒料的自動(dòng)進(jìn)給，減少人工干預(yù)，單臺(tái)設(shè)備日均加工深孔零件達(dá) 150 件。目前，該機(jī)床已應(yīng)用于模具冷卻孔、汽車曲軸油孔等加工場景，客戶涵蓋模塑科技、一汽集團(tuán)等企業(yè)。五軸加工中心的擺頭結(jié)構(gòu)，擴(kuò)大刀具運(yùn)動(dòng)范圍和加工角度。

針對(duì)液壓行業(yè)液壓閥、油缸等精密零件的加工需求，信立智能推出的液壓數(shù)控車床，以 “高精度、強(qiáng)密封” 為設(shè)計(jì)理念。該機(jī)床采用臥式斜床身結(jié)構(gòu)，X/Z 軸行程 450×1000mm，主軸通孔直徑 90mm，可加工最大直徑 350mm 的液壓零件。搭載日本 NSK 高精度軸承，主軸徑向跳動(dòng)≤0.001mm，確保液壓零件內(nèi)孔加工精度，內(nèi)孔圓度誤差≤0.002mm，滿足液壓系統(tǒng)密封要求。配備刀具系統(tǒng)，針對(duì)液壓油缸內(nèi)壁，可實(shí)現(xiàn)高精度鏜削，表面粗糙度達(dá) Ra0.4μm，減少液壓油流動(dòng)阻力。在液壓閥加工中，機(jī)床可一次性完成閥芯外圓、密封槽、油孔的加工，尺寸誤差≤0.005mm，確保液壓閥的控制精度。目前，該機(jī)床已應(yīng)用于三一重工、徐工機(jī)械的液壓零部件供應(yīng)鏈，幫助客戶提升液壓零件加工質(zhì)量與穩(wěn)定性。數(shù)控折彎機(jī)的補(bǔ)償算法，根據(jù)板材厚度自動(dòng)調(diào)整折彎參數(shù)。佛山雙主軸數(shù)控機(jī)床解決方案

數(shù)控沖床的自動(dòng)換模裝置，快速切換模具適應(yīng)不同產(chǎn)品需求。佛山帶尾頂數(shù)控機(jī)床貨源

針對(duì)新能源行業(yè)鋰電池極耳模具、光伏硅片切割刀具的精密加工需求，信立智能研發(fā)的高精度立式加工中心數(shù)控機(jī)床，以 “微米級(jí)精度、穩(wěn)定可靠” 突破行業(yè)技術(shù)瓶頸。該機(jī)床采用德國海德漢光柵尺，定位精度達(dá) ±0.002mm，重復(fù)定位精度 ±0.001mm，搭載 HSK-A63 高速主軸，最高轉(zhuǎn)速 15000rpm，可實(shí)現(xiàn)納米級(jí)切削。在鋰電池極耳模具加工中，針對(duì) 0.1mm 寬的極耳槽，機(jī)床可精確銑削成型，槽寬誤差≤0.003mm，確保極耳切割的一致性。配備恒溫冷卻系統(tǒng)，將機(jī)床工作溫度控制在 20±0.5℃，避免環(huán)境溫度變化影響加工精度。目前，該機(jī)床已應(yīng)用于寧德時(shí)代、隆基綠能的供應(yīng)鏈企業(yè)，幫助客戶實(shí)現(xiàn)精密模具的高效生產(chǎn)，模具使用壽命提升 20% 以上。佛山帶尾頂數(shù)控機(jī)床貨源