分子蒸餾技術是一種特殊的液液分離技術，它產生于20世紀20年代，是伴隨著人們對真空狀態下氣體運動理論的深入研究以及真空蒸餾技術的不斷發展而逐漸興起的一種新的分離技術。目前，分子蒸餾技術已成為分離技術中的一個重要分支。

分子蒸餾(molecular distillation)也稱短程蒸餾(short-path distillation )，是一種在高真空下(殘氣分子的壓力<0.1Pa)進行的連續蒸餾過程。分子蒸餾過程與傳統的蒸餾過程不同，傳統蒸餾是在沸點溫度下進行分離的，蒸發與冷凝過程是可逆的，液相與汽相間會形成平衡狀態。分子蒸餾過程是一個不可逆的，并且在遠離物質常壓沸點溫度下進行的蒸餾過程，更確切地說，它是分子蒸發的過程

國內分子蒸餾與國外分子蒸餾對比。上海分子蒸餾單甘酯銷售

短程精餾，也叫分子蒸餾，是一種近幾年發展迅速的分離技術，它可以解決具有熱敏性、高沸點等性質的物質的分離問題[1]。說是叫蒸餾，其實原理并不一樣，普通蒸餾依靠的是沸點差異，而分子蒸餾則靠的是分子平均自由程。自由程是啥？就是一個分子和其他分子相繼碰撞兩次之間經過的直線距離（粗略理解意思就是這個分子熱運動能跑多遠），平均自由程就是個統計上的平均結果了。

分子蒸餾和普通蒸餾的比較

上面這個就是分子蒸餾與普通蒸餾的比較，分子蒸餾技術具有幾大特點。1）蒸餾蒸空度高。分子蒸餾儀可以創造一個高真空度系統環境的重要因素是其具有很好的密封性，內部壓力可降至0.1Pa 以下。2）蒸餾溫度低。分子蒸餾分離利用的是分子平均自由程的不同，因此蒸餾溫度遠低于原料沸點，解決高附加值化學品熱敏性的問題。3）分離效率高。分子蒸餾過程由于其不可逆性，使其能夠分離普通蒸餾無法分離的物料，這一特點使得分子蒸餾技術可以應用在要求產物高純度的食品及醫藥領域。4）物料受熱時間短。分子蒸餾儀的刮膜器使得物料在蒸發器表面形成均勻的薄膜增大了蒸發面積，使蒸餾時間更短，降低了物料長時間受熱分解的幾率，使得分離更加高效，節約了時間成本。

上海分子蒸餾單甘酯銷售分子蒸餾使用及應用方向。

分子蒸餾，更準確說是分子蒸餾原理，它不同于傳統蒸餾依靠沸點差分離原理，而是靠不同物質分子運動平均自由程的差別實現分離。其蒸餾過程當液體混合物，在某個特定的壓力條件下，沿加熱板流動并被加熱，輕、重分子會逸出液面而進入氣相，由于輕、重分子的自由程不同。    

短程蒸餾，“短程”即指較短路程，廣義來講蒸發器采用蒸發面到冷凝面距離小于300MM的設計方案，都能稱為短程蒸餾器。從設計構造上分為刮板式短程蒸餾器、離心式短程蒸餾器和近年一些廠家改進薄膜蒸發器的冷凝器安裝位置演變而來的短程蒸餾器。目前應用較廣技術**成熟的是刮板式短程蒸餾器，設計采用由外加熱的垂直蒸發筒體、中心冷凝器以及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉的刮膜器組成。其蒸餾過程是：物料從蒸發器的頂部加入，經轉子上的料液分布器將其連續均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層*薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進。在此過程中，從加熱面上逸出的輕組分，經過很短的路線和幾乎未經碰撞就到內置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發器底部的出料管排出；殘液即重組分在加熱區下的圓形通道中收集，再通過側面的出料管中流出。

分子蒸餾是一種高新分離技術，近十幾年來，在國際上得到了十分迅速的發展。特別是隨著綠色食品的興起，這種純物理分離技術更加倍受青睞。鑒于分子蒸餾是一種溫和的分離技術，特別適用于高沸點熱敏性物質的分離，因此，它可 用于石油化工、生物制藥、食品工業、日化工業、香精香料、農藥及塑料工業等。

分子蒸餾技術自發現至今，已有七十多年歷史，特別是近三十年來的工業化推廣應用發展迅速，說明該項技術在高純物質分離中顯示了廣闊的應用前景。

目前世界各發達國家都在大力開展對分子蒸餾技術的研究，為該項技術創建的研究機構及專業公司也相繼產生，我國有些科研機構也相繼開展了對此項技術的研究。隨著相關技術的進步，國產設備的研發、制造迅速發展，其全部裝置的投資僅是進口設備的25%一一50%。

分子蒸餾是利用不同分子量物質的分子運動自由程不同，在高真空條件下它們在汽化表面與冷凝表面之間分子平均自由程的大小以及蒸發度也明顯不同，從而將不同物質進行分離。

分子蒸餾在化工生產中分離什么樣的混合物?

分子短程蒸餾特色：

真空度高、蒸餾溫度低。系統真空度：0.001mbar

傳熱系數大、蒸發效率高：于旋轉的刮膜裝置將物料在蒸發筒體內表面刮成均勻的薄膜，有效降低了熱阻，在*高的真空度下，使得易蒸發物質非常容易從物料中蒸餾分離出來;由于筒體內表面與刮膜器之間的液膜處于劇烈的湍動狀態，物料中的不同組份傳遞以及與加熱夾套內的加熱介質的熱量傳遞都非常高效;此外，由于筒體內表面的高光潔度以及刮膜器的不停運動，使得加熱面不容易結焦、結垢，也有助于增大總傳熱系數，提高蒸發效率。

受熱時間短：進入短程蒸餾器的物料由分配盤均勻分布到垂直的加熱面上，在重力和刮膜器的雙重作用下沿長度有限的加熱面呈螺旋下轉，在蒸發器內的停留時間很短，一般為幾秒～幾十秒(平均停留時間與加熱面長度、刮膜器的形式及物料的特性、膜厚等參數相關)。此外，短程蒸餾器的“無死體積”設計，避免了物料在分配盤、加熱面和刮膜系統等部位堆積，減少了熱敏性物質的熱聚合和熱分解。

全程伴熱：物料流經處全程伴熱，適合蠟、渣油等常溫下固態的物料的蒸餾。

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分子蒸餾設備

一套完整的分子蒸餾設備主要包括：分子蒸發器、脫氣系統、進料系統、加熱系統、冷卻真空系統和控制系統。分子蒸餾裝置的主要部分是分子蒸發器，其種類主要有3種：(1)降膜式：為早期形式，結構簡單，但由于液膜厚，效率差，當今世界各國很少采用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分離效率高，但較降膜式結構復雜；(3)離心式：離心力成膜，膜薄，蒸發效率高，但結構復雜，真空密封較難，設備的制造成本高。為提高 分離效率，往往需要采用多級串聯使用而實現不同物質的多級分離

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