鋼廠鐵水車復軌器是專為鐵水罐車脫軌設計的液壓救援設備,用于快速、安全將脫軌車輛復位。
一、 YFQ-TS100液壓復軌器的特點
YFQ-TS100液壓復軌器采用直頂橫移結構,利用直頂橫移的穩定性,確保在起復作業時故障機車舉升、橫移的穩定,確保作業人員和設備(機車)的AQ。
YFQ-TS100液壓復軌器起復點:端梁、邊梁
YFQ-TS100液壓復軌器,現場組裝方便、起復作業,可適用于窄小場合,特別是大型救援設備不能發揮作用的地方。
二、YFQ-TS100液壓復軌器適用范圍
1、端梁、邊梁適用于整備重量≤200T
2、適用于鐵路彎道線路空間狹小地區。
三、YFQ-TS100液壓復軌器使用前的準備
1、 檢查油管接頭、油缸、油泵、接頭O型圈應良好并確保密封良好。
2、 油管接頭要完全插入到位、到底,確保管接頭內封針打開油路暢通,否則油路不暢形成單向油路打開,反向關閉狀態,易造成油缸升程嚴重減少或油缸不回位等故障,嚴重時會損壞油缸。
3、 油泵內注入足量46號抗磨液壓油(寒冷地區請注入-10號HK液壓油),油面高于油窗,并連接油管試打Y,排出油管內的空�
4、 選擇好掉道機車的舉升點端梁、邊梁,上邊與車鉤框間隙處墊好墊鐵,車鉤兩側間隙墊好木塊,同時碼放枕木將底座安放好。
5、 不起復一端的輪對雙向打止輪器。
6、 起復一端的轉向架用索具索緊(索緊是為了減小油缸無效空行程)。
四、YFQ-TS100液壓復軌器的組裝
1、 安裝底座。
2、 一支油缸安放在車鉤左側對應的底座位置上,油缸快S接頭接上油管,油管另一頭接油泵的快S接頭上,注意油管接頭要交叉對應相接;油缸頂帽與頂托一端通過串肖聯接。
3、 另一支油缸安放在車鉤右側對應的另一側底座位置上,油缸快S接頭接上油管,油管另一頭接油泵的快S接頭上,注意白色與黑色接頭要對應;油缸頂帽與頂托一端通過串肖聯接;油泵控制閥手柄置在升位,油泵加壓使級油缸適量伸出。
4、 索具的捆Bnag方法(四軸軌道車)先將車輛未脫軌那端的輪對或轉向
架上的輪對用楔木對角打牢(需打一側)。然后用四根索具的長鏈條一方分別
環繞在四個車輪根部的大軸位置上, 并將索具的方卡頭掛鉤夾緊在車體大梁的
槽鋼或工字鋼上(四點分別在兩個輪對的內側),同時將環繞捆BAng后的長鏈條卡
入羊角勾內,并且保留每根索具鏈條有50mm 的松動間隙,以緩J減震彈簧的
彈力,這樣便完成了整個捆B過程。
4.1起復工作
通過給油泵不斷的加壓,將車輪托起至兩輪緣高于軌面,在起復過程中如
發現油缸底板下沉,需重新回落油缸墊平油缸底板,起復時要求兩個油缸始Z
保持在一個平面上。
4.2水平橫移
如往右橫移,則給左側油泵繼續加壓,伸長左側油缸,右側油缸通過油泵
卸荷閥間斷重復地開與關,是“三角型單元”頂點向右平移至車輪對準鐵軌,如
往右橫移則反之。
4.3下降
分別間斷地開關泄荷閥,使車輪逐漸下降到鐵軌上,全部起復工作完成后,
將復軌器和索具拆卸后擦凈裝箱。
五、YFQ-TS100液壓復軌器的起復作業
1、 再次確認打好止輪器,復軌器底座按放穩固。
2、 同時操作油泵控制閥手柄置在升位,油泵加壓向兩個油缸內注入液壓油,使頂托完全貼緊車鉤。人員撤離到安Q的地方。
3、 分別向兩個油缸內注入液壓油觀察機車應緩緩被托起,通過控制兩個油缸注油量,確保機車按照我們的要求向上移動。
4、 繼續觀察和加大壓力注入液壓油,此時機車垂直向上托起,機車的第Y到第R根輪對逐漸離開地面。
5、 輪對全部高于鋼軌平面時,一支缸繼續注入液壓油,機車繼續向另一側橫移,輪對橫移到與鋼軌垂直時,兩支缸同時緩慢卸液壓油,慢慢輪對落在鋼軌上。
6、 撤去復軌器、止輪器和轉向架的索具,起復作業完畢。
YFQ-TS100液壓復軌器的注意事項
頂舉車體前須先夯實頂舉道床,然后墊及堅韌的墊木,同時檢查油泵油量是否充足。
八、YFQ-TS100液壓復軌器的主要技術指標:
級數:二級
頂升重量:100T
D高度:600MM
舉升高度:800MM
橫移量:400MM
起復時間:≤20分鐘
參考頂點:端梁
參考車種:總重100T以內的機車,車輛,物料運輸車,鐵水車等
參考頂點:端梁
適用于鋼鐵企業鐵水車救援起復設備
鋼鐵企業的鐵水車重量普遍在百T以上,考慮到裝滿鐵水的車輛掉道后,車輛傾斜嚴重而且起復過程中容易晃動,甚至是掉道后必X把二次起復的問題
得考慮到救援起復中,復軌器能夠解決起復過程不穩定的問題,也能夠解決掉道車輛傾斜和二次起復的問題。
八、維護與保養
1、嚴格遵守使用注意事項。
2、更換液壓油時必須用120—160目/英寸濾油網將液壓油過濾后方可使用,避免造成液壓油路堵塞,影響復軌器的正常使用。
3、使用時應輕拿輕放,不得發生碰撞現象,特別是快換街頭更不能碰撞。復軌器不使用時應將油缸和油泵分別裝入鐵箱內,放入干燥、溫度適宜的地方。
4、特別注意,油管因長期使用易產生老化,使用度降低,應經常檢查定期更換。
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