φ3.5×13m球磨機

(邊緣傳動)

  一、球磨機有關技術參數及性能

   1、規格：φ3.5×13m（圈流）

   2、倉數：3

   3、生產能力：55-65t/h(普通硅酸鹽水泥，入料粒度≤25mm，入料水份≤0.5%，入料溫度≤50℃,磨內風速0.5-0.7m/s，比表面積≥320m2/kg）

4、磨機轉速：17.5r/min

   5、主電機型號：YR2000-8/1730（重電）功率：2000kW   （6KV  或10KV）,轉速：740r/min,電壓：6KV/10KV

6、減速機：JDX1000 , 傳遞功率：2000kW,輸入轉速：740r/min.速比：I=6.3

   7、輔助電機型號：YEJ225M-6,電機功率30kW,電機轉速：970r/min

8、輔助減速機：型號：ZSY315-I/II,輸入轉速：970r/min,速比：I=100

9、主軸承稀油站（GYXZ-63A）

   （1）低壓系統流量：40L/min , 供油壓力：0.4MPa,供油溫度：40±3℃,電機：Y112M-6   2.2kW

   （2）高壓系統泵型號：2.5MCY14-1B,流量：2.5L/min,供油壓力：32MPa,電機：Y112M-6  2.2kW

   （3）冷卻水耗量：3-6m3/h,加熱器功率：3kW×3,工作介質：N220-N320

   二、主要零部件、材質

   1)筒體 Q235-B  δ=40mm（兩端δ=44mm）2)中空軸  ZG230-450.3)主軸瓦：下座 HT250瓦體HT250,瓦襯（巴氏合金ZchSnSb11-6）

   4)襯板：鉻合金鑄鋼,5)稀油站  GYXZ-63A,6)控制柜及起動柜

  三、供貨范圍

1、回轉部分（含大齒輪、中空軸 1套   2、進料裝置 1套    3、主軸承裝置（含軸瓦） 2套   4、出料裝置 1套   5、襯板及隔倉板 1套

6、主電機   1臺  7、主減速機  1臺   8、輔助電機 1套   9、輔助減速機 1套   10、稀油站  GYXZ-63A 2只

11、控制柜（含高壓控制、低壓起動、稀油站控制） 1臺   12、聯軸器 1臺套    13、地腳螺栓 1套

球磨機的工作原理

一、球磨機的組成結構

球磨機主要由圓柱形筒體、端蓋、軸承和傳動大齒圈等部件組成。

筒體：其內裝入直徑為25mm—150mm的鋼球或鋼棒，稱為磨礦介質，其裝入量為整個筒體有效容積的25%--50%。

端蓋：筒體兩端有端蓋，利用螺釘與筒體端部法蘭相連接，端蓋的中部有孔，稱為中空軸頸。

軸承：中空軸徑支承在軸承上，筒體可以轉動。

大齒輪圈：在筒體上固定。

二、磨礦過程介紹

磨礦作業是在球磨機簡體內進行的，筒體的磨介隨著筒體的旋轉而被帶到一定的高度后，介質由于自重而下落，裝在筒體內的礦石就受到介質猛烈的沖擊力；另一方面由于磨介在筒體內沿筒體軸心的公轉與自轉，在磨介之間及其與筒體接觸區又產生對礦石的擠壓和磨剝力，從而將礦石磨碎。

球磨機鋼球（磨礦介質）當筒體旋轉時即被帶起并升到一定高度，由于鋼球本身的重力作用，最后沿一定的軌道下落。在區域內的鋼球受到兩種力的作用：一為旋轉時自切線方向施于鋼球的作用力；一為與鋼球直徑相對稱一面而與上述作用力相反的力，這個作用力的產生是由于鋼球本身自重而向下滑動所引起的。上述兩種作用力，對于鋼球會構成一對力偶，由于鋼球是被擠壓在筒體與相鄰鋼球的中間，所以力偶會使鋼球之間存在大小不等的摩擦力，鋼球隨筒體軸心作公轉運動時在區域內自上落下拋落，就在區域里對筒體內的礦石產生強大的沖擊作用，將礦石破碎。可以說，在磨機筒體內礦石主要是受磨剝力、沖擊力及擠壓力的作用而被磨碎的。

三、球磨機的分型

溢流型球磨機：隨著筒體的旋轉和磨介的運動，礦石等物料破碎后逐漸向右方擴散，最后從右方的中空軸頸溢流而出，因而得名。

格子型球磨機：此類機器在排料端安設有格子板，由若干塊扇形孔板組成，其上的箅孔寬度為 7mm—20mm，礦石通過箅孔進入格子板與端蓋之間的空間內，然后由舉板將物料向上提升，物料延著舉板滑落，再經過錐形塊而向右至中空軸頸排出機外。

風力排料球磨機：物料從給料口進入球磨機，磨介對物料進行沖擊與研磨后，物料從磨機的進口逐漸向出口移動，出口端與風管連接，在系統中串聯著分離器、選粉機、除塵器及風機的進口，當風力排料開始運作時，球磨機機體內相對的處于低負壓，破碎后被磨細的物料隨著風力從出料口進入管道系統，由選粉機將較粗的顆粒分離后重新送入球磨機進口，已經磨碎的物料則由分離器分離回收。

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