富盛電子的 PCB+SMT 貼片一站式服務，整合了線路板生產與元器件貼裝的優勢，為客戶提供高效的生產解決方案。客戶無需分別對接 PCB 廠商和貼片廠，只需提供設計文件和 BOM 清單，公司即可完成從 PCB 生產到 SMT 貼片的全流程服務。SMT 生產線配備全自動貼片機、回流焊爐等先進設備，可處理 BGA、QFN 等復雜元器件的貼片，貼片精度達 ±0.05mm，滿足高密度組裝需求，貼片良率保持在 99.5% 以上。為提升效率，公司的 BOM 配單服務可全新原廠質量芯片，同時利用本廠庫存的阻容料，減少客戶采購環節，料齊后 24 小時內安排貼片生產。客戶可來廠跟線查看生產過程，實時了解質量情況，貼片完成后提供詳細的測試報告。這種一站式服務已為 500 余家客戶縮短了生產周期，平均減少供應鏈環節 3 個以上，目前每月處理 “PCB+SMT” 訂單超 200 筆，覆蓋通訊、安防、醫療等多個領域，成為客戶降低生產復雜度的推薦方案。【服務方案：PCB+SMT 貼片整合服務】富盛電子年交付 PCB 36 萬片，與 15 家藍牙耳機企業合作，用于降噪控制電路；六層PCB線路板

富盛電子自 2009 年投產以來，已服務超 1000 家客戶，覆蓋 100 余種行業，在 PCB 的智能交通設備領域積累了豐富經驗。智能交通設備如車載導航、交通監控終端等，需要在復雜路況和氣候條件下穩定運行，對線路板的抗振動、耐高低溫性能要求嚴格。公司投入 5000 多萬元引進的激光鐳射鉆孔機、LDI 曝光機等設備，能精細控制線路精度，確保 PCB 在車輛振動中保持信號穩定。生產的 PCB 采用高 TG 基材，可在 - 40°C至 85°C的溫度范圍內正常工作，滿足不同地域的氣候需求。月產能 50000 多平方米，可滿足智能交通設備的批量生產需求，每批產品均經過振動測試和高低溫循環測試，通過率達 99% 以上，出貨良品率保持在 99% 以上。針對客戶的緊急訂單，提供 24 小時加急打樣服務，樣板 8 小時交貨，專業技術人員占比超 50%，可根據設備功能需求優化線路設計，減少信號干擾。一對一專員全程跟蹤訂單，7*24 小時售后響應，為智能交通行業客戶提供可靠支持。【應用場景：智能交通設備環境適應性】東莞四層PCB廠商富盛電子年供 PCB 44 萬片，與 9 家車載導航企業合作，用于定位接收電路；

富盛電子投入 5000 多萬元引進全套自動化生產設備，包括激光鐳射鉆孔機、4 臺線路 LDI 曝光機等，在 PCB 的消費電子領域展現出高效的生產能力。消費電子如智能手機、平板電腦等，更新換代速度快，對 PCB 的生產效率、工藝精度要求嚴苛。公司的自動化生產線可實現從鉆孔到曝光、絲印的全流程自動化，生產精度控制在 ±0.01mm 以內，滿足消費電子的高密度線路設計需求，單班 PCB 產量可達 8000 平方米，月產能 50000 多平方米，能快速響應消費電子的批量訂單。生產的 PCB 采用薄型基材，厚度可達 0.2mm，適配消費電子的輕薄化趨勢，支持高頻信號傳輸，減少設備使用中的卡頓現象。每批產品經過嚴格的質檢流程，出貨良品率 99% 以上，交貨率 99.9%，樣板 8 小時交貨，樣板確認后 3 天批量出貨，配合一對一專員跟蹤，確保訂單按時交付。公司還提供設計輔助服務，專業技術人員根據消費電子的功能需求優化線路布局，目前已為 80 余家消費電子企業提供 PCB，覆蓋從研發打樣到量產的全階段。【應用場景：消費電子高效生產與精度適配】

富盛電子在機器人產業化浪潮中搶占先機，為協作機器人和工業機器人提供高頻高速 PCB。公司的 12 層板采用高頻混壓技術，在信號層嵌入羅杰斯 RO4350B 材料，使 28GHz 頻段插損降低 18%，支持機器人關節控制器的高速信號傳輸，響應時間縮短 15%。針對機器人對高可靠性的要求，產品通過 5 萬次 - 55℃?125℃熱循環測試，零分層失效，在粉塵、油污等惡劣環境下穩定運行。公司的機器人 PCB 已應用于宇樹科技、優必選等企業的行業落地項目，助力客戶設備實現高密度布線與高可靠性的雙重突破。富盛電子 PCB 物流配送準時率 98%，保障客戶生產；

富盛電子發力醫療影像設備 PCB 市場，與 9 家醫療設備企業合作，累計交付影像設備控制板 8 萬片，應用于 CT 機、超聲設備等。應用場景：醫療影像信號處理模塊。解決方案：針對醫療影像設備對高分辨率圖像傳輸的要求，公司的 16 層 HDI 板采用二階盲埋孔設計，線寬 / 間距達 3mil/3mil，支持 12bit 圖像數據的并行傳輸，傳輸速率達 1Gbps。通過采用低噪聲接地設計，將信號噪聲降低 25%，確保影像數據采集的完整性，圖像分辨率提升 10%。產品通過 ISO 13485 醫療質量管理體系認證，生物相容性符合 USP Class VI 標準，已應用于某品牌超聲診斷儀，在 - 10°C~50°C環境下成像清晰度穩定，滿足醫院 24 小時連續工作需求。生產過程中執行嚴格的潔凈車間管理（Class 1000），避免灰塵顆粒對精密電路的影響，產品不良率控制在 0.5% 以內，為醫療設備的高可靠性提供保障。富盛電子的 PCB 產品良品率達 99.5%，在行業內處于水平；南京十層PCB定制

富盛電子 PCB 生產車間潔凈度達 10 萬級，保證產品質量；六層PCB線路板

富盛電子深耕光伏逆變器 PCB 領域，服務 12 家光伏企業，年供應逆變器控制板 15 萬片，應用于集中式與組串式逆變器。應用場景：太陽能光伏并網逆變器。解決方案：針對光伏系統高轉換效率的需求，公司的 10 層 PCB 采用高頻變壓器耦合設計，開關頻率提升至 20kHz，逆變器轉換效率達 98.5%，在低光照條件下（200W/m2）效率仍保持 95% 以上。通過優化散熱布局，采用鋁基 PCB 與大面積銅皮散熱，使器件工作溫度降低 15℃，延長使用壽命至 15 年以上，已應用于某品牌 50kW 組串式逆變器，在沙漠光伏電站的高溫環境下（60℃）連續運行 3 年無故障。該 PCB 支持 MPPT 最大功率點跟蹤，跟蹤精度達 99%，使光伏系統發電量提升 3%，幫助客戶提高投資回報率。產品通過 TüV IEC 62109 光伏逆變器安全認證，滿足全球主要市場的準入要求。六層PCB線路板