富盛柔性 FPC 專為智能穿戴設備打造，成為設備革新的重要支撐。針對智能手表、手環、耳機等穿戴產品 “小體積、多功能、舒適佩戴” 的需求，產品輕薄、柔性出眾，可緊密貼合設備曲面與人體肌膚，不影響佩戴舒適度；高密度集成設計可在狹小空間內實現心率監測、運動數據采集、無線通信等多元功能的電路連接。具備低功耗特性，可減少設備能耗，延長續航時間；耐汗漬、抗腐蝕設計，適應日常佩戴中的各種環境。已助力多個穿戴設備品牌實現產品創新，從折疊式智能手環到模塊化智能手表，富盛 FPC 都能準確適配，成為智能穿戴設備的 “貼身” 連接伴侶。富盛電子智能穿戴 FPC 厚度 0.12mm，已為 27 家客戶供 28 萬片；惠州柔性FPC硬板

    隨著汽車向智能化、電動化轉型，車載電子設備數量大幅增加，FPC 憑借耐高低溫、抗振動及柔性連接的優勢，在汽車電子領域的應用日益普遍。在汽車內部，FPC 主要用于儀表盤、中控屏、車載攝像頭、傳感器模塊及動力電池管理系統（BMS）等部件的連接：儀表盤與中控屏的弧形結構需 FPC 實現柔性線路布局；車載攝像頭的多角度調節依賴 FPC 的彎曲特性；BMS 中的 FPC 則需在高溫環境下穩定傳輸電池狀態數據。汽車電子對 FPC 的可靠性要求遠高于消費電子，因此車載 FPC 會選用耐高溫的 PI 基材與壓延銅箔，通過嚴苛的環境測試（如 - 40℃~150℃溫度循環測試、振動頻率 2000Hz 的振動測試），確保在汽車行駛的復雜環境下不出現線路故障。此外，車載 FPC 還需具備阻燃性能，符合汽車行業的安全標準，為汽車電子的穩定運行提供保障。肇慶柔性FPC應用富盛電子 FPC 激光信號傳輸穩定，測量儀器領域供 3.3 萬片；

    FPC 產品的表面處理工藝對其性能與使用壽命有著重要影響，深圳市富盛電子精密技術有限公司在 FPC 生產過程中，注重表面處理環節，采用先進的表面處理技術，為 FPC 產品提供可靠的表面保護。根據客戶需求與產品應用場景，公司可提供不同類型的表面處理服務，如沉金、鍍錫、噴錫等，確保 FPC 產品具備良好的導電性、耐腐蝕性與耐磨性。在表面處理過程中，公司嚴格控制工藝參數，加強質量檢測，避免表面處理缺陷，保障 FPC 產品在后續使用過程中的穩定性能，滿足客戶對 FPC 產品表面性能的要求。

    FPC 的制造工藝比傳統剛性 PCB 更為復雜，需經過多道精細工序的管控，才能確保產品的柔性、精度與可靠性，其主要工藝主要包括線路制作、壓合、成型與表面處理四大環節。線路制作階段，采用 “光刻蝕刻” 工藝：先在基材表面的銅箔上涂覆感光油墨，通過曝光將線路圖案轉移至銅箔，再通過蝕刻去除多余銅箔，形成所需線路，此環節需嚴格控制蝕刻時間與溫度，確保線路精度。壓合環節針對多層 FPC，將多層基材與銅箔通過膠粘劑高溫高壓壓合，形成一體化結構，壓合壓力與溫度的均勻性直接影響多層線路的連接穩定性。成型階段通過模具沖壓或激光切割，將 FPC 裁剪為所需外形，激光切割可實現更高的成型精度，適用于異形復雜的 FPC 產品。表面處理則多采用沉金、鍍錫或 OSP 工藝，提升銅箔表面的抗氧化性與焊接性能，確保元器件焊接牢固。富盛電子 FPC 伽馬輻射測試通過，航天客戶合作 8 家；

    深圳市富盛電子精密技術有限公司在 FPC 生產過程中，高度重視產品質量檢測，每款 FPC 產品出廠前都會經過多道檢測工序，采用進口 AOI 檢測設備對 FPC 線路、外觀等進行全方面檢測，確保產品良品率維持在較高水平。公司建立了單獨完善的質量控制體系，從原材料入庫檢測，到生產過程中的工序質檢，再到成品出廠檢測，每個環節都有專業人員負責，避免不合格產品流入市場。此外，公司還不斷升級檢測技術與設備，緊跟行業檢測標準發展，確保 FPC 產品質量檢測的準確性與多方位性，為客戶提供可靠的 FPC 產品。富盛電子 FPC 加速度測試 20G，車載領域交付 6.8 萬片；湖南LED 顯示FPC批量

富盛電子 FPC 模塊化布線，智能冰箱領域供 24 萬片；惠州柔性FPC硬板

    富盛柔性 FPC 針對汽車電子行業需求，打造高適配性、高可靠性的專屬產品。適配智能網聯汽車的自動駕駛系統、車載娛樂系統、電池管理系統等主要部件，具備耐高溫、抗振動、抗電磁干擾等特性，可在汽車復雜工況下穩定運行。產品可實現車內復雜線路的柔性布局，減少導線使用，降低車身重量，同時提升空間利用率；支持高速數據傳輸，滿足車載雷達、攝像頭等設備的實時信號交互需求。已與多家汽車零部件企業建立合作，為新能源汽車、智能汽車提供柔性連接解決方案，助力汽車行業向智能化、電動化轉型。惠州柔性FPC硬板