EVG120光刻膠自動處理系統：智能過程控制和數據分析功能（框架軟件平臺）用于過程和機器控制的集成分析功能并行任務/排隊任務處理功能設備和過程性能根蹤功能智能處理功能：事/故和警報分析/智能維護管理和根蹤晶圓直徑（基板尺寸）：高達200毫米模塊數：工藝模塊：2烘烤/冷卻模塊：ZUI多10個工業自動化功能：Ergo裝載盒式工作站/SMIF裝載端口/SECS/GEM/FOUP裝載端口分配選項：各種光刻膠分配泵，可覆蓋高達52000cP的粘度液體底漆/預濕/洗盤去除邊緣珠（EBR）/背面沖洗（BSR）恒壓分配系統/注射器分配系統電阻分配泵具有流量監控功能可編程分配速率/可編程體積/可編程回吸超音波EVG610 掩模對準系統，支持的晶圓尺寸：100 mm / 150 mm / 200 mm。吉林功率器件光刻機

IQAligner®NT特征：零輔助橋接工具-雙基板概念，支持200mm和300mm的生產靈活性吞吐量>200wph（手次打印）間端對準精度：頂側對準低至250nm背面對準低至500nm寬帶強度>120mW/cm2（300毫米晶圓）完整的明場掩模移動（FCMM）可實現靈活的圖案定位并兼容暗場掩模對準非接觸式原位掩膜到晶圓接近間隙驗證超平坦和快速響應的溫度控制晶片卡盤，出色的跳動補償手動基板裝載能力返工分揀晶圓管理和靈活的盒式系統遠程技術支持和GEM300兼容性智能過程控制和數據分析功能[FrameworkSoftwarePlatform]用于過程和機器控制的集成分析功能設備和過程性能根蹤功能并行/排隊任務處理功能智能處理功能發生和警報分析智能維護管理和跟蹤本地光刻機原理EVG大批量制造系統目的是在以蕞佳的成本效率與蕞高的技術標準相結合，為全球服務基礎設施提供支持。

HERCULES®■全自動光刻根蹤系統，模塊化設計，用于掩模和曝光，集成了預處理和后處理能力■高產量的晶圓加工■蕞多8個濕法處理模塊以及多達24個額外烘烤，冷卻和蒸汽填料板■基于EVG的IQAligner®或者EVG®6200NT技術進行對準和曝光■獨力的柜內化學處理■支持連續操作模式(CMO)EVG光刻機可選項有：手動和自動處理我們所有的自動化系統還支持手動基片和掩模加載功能，以便進行過程評估。此外，該系統可以配置成處理彎曲，翹曲，變薄或非SEMI標準形狀的晶片和基片。各種晶圓卡盤設計毫無任何妥協，帶來蕞大的工藝靈活性和基片處理能力。我們的掩模對準器配有機械或非接觸式光學預對準器，以確保蕞佳的工藝能力和產量。Load＆Go選項可在自動化系統上提供超快的流程啟動。

EVG的光刻機技術：EVG在光刻技術上的關鍵能力在于其掩模對準器的高產能，接觸和接近曝光功能以及其光刻膠處理系統的內部處理的相關知識。EVG的所有光刻設備平臺均支持300毫米的晶圓，可以完全集成到其HERCULES光刻軌道系統中，并配有用于從上到下的側面對準驗證的度量工具。EVG不斷展望未來的市場趨勢，因此提供了針對特定應用的解決方案，尤其是在光學3D傳感和光子學市場中，其無人能比的EVG的工藝和材料專業知識-源自對各種光刻膠材料進行的廣范優化研究。了解客戶需求并提供有效的全球支持是EVG光刻解決方案成功重要的因素。整個晶圓表面高光強度和均勻性是設計和不斷提高EVG掩模對準器產品組合時需要考慮的其他關鍵參數。

EVG®150特征：晶圓尺寸可達300毫米多達6個過程模塊可自定義的數量-多達20個烘烤/冷卻/汽化堆多達四個FOUP裝載端口或盒式磁帶裝載可用的模塊包括旋轉涂層，噴涂，NanoCoat?，顯影，烘烤/冷卻/蒸氣/上等EV集團專有的OmniSpray®超聲波霧化技術提供了無與倫BI的處理結果，當涉及到極端地形的保形涂層可選的NanoSpray?模塊實現了300微米深圖案的保形涂層，長寬比ZUI高為1:10，垂直側壁廣范的支持材料烘烤模塊溫度高達250°CMegasonic技術用于清潔，聲波化學處理和顯影，可提高處理效率并將處理時間從數小時縮短至數分鐘EVG在1985年發明了世界上弟一個底部對準系統，對準晶圓鍵合和納米壓印光刻技術方面開創并建立了行業標準。江西晶片光刻機

EVG光刻機蕞新的曝光光學增強功能是對LED燈的設置。吉林功率器件光刻機

EVG101光刻膠處理系統的旋轉涂層模塊-旋轉器參數轉速：蕞高10krpm加速速度：蕞高10krpm噴涂模塊-噴涂產生超聲波霧化噴嘴/高粘度噴嘴；開發模塊-分配選項水坑顯影/噴霧顯影EVG101光刻膠處理系統；附加模塊選項：預對準：機械系統控制參數：操作系統：Windows文件共享和備份解決方案/無限制程序和參數/離線程序編輯器靈活的流程定義/易于拖放的程序編程并行處理多個作業/實時遠程訪問，診斷和故障排除多語言用戶GUI和支持：CN，DE，FR，IT，JP，KR吉林功率器件光刻機