鍛鋼支承輥是軋機系統中的重要承載部件,主要用于四輥或六輥軋機中,用以支撐工作輥并承受軋制過程中產生的巨大軋制力。其采用高強度合金鋼經模鍛、調質、深冷處理和精密加工制造,內部組織致密,具有優良的力學性能和抗疲勞性能。輥頸部分具備良好的韌性與抗沖擊性,輥身則具備高硬度和耐磨性,能在高載荷和連續運行條件下保持穩定性能。鍛鋼支承輥在軋制過程中有效保證工作輥的穩定運轉與板帶厚度精度,廣泛應用于鋼鐵、鋁板及銅帶等金屬板材的熱軋和冷軋生產線中,是保障軋機可靠運行的關鍵部件。熱連軋機工作輥/支撐輥跨產線改制、精軋高速鋼工作輥尺寸改制、線棒材粗軋輥復活、高合金軋輥修復。安徽鋁軋輥咨詢報價

鋁加工軋輥是鋁材軋制的**工裝,直接決定鋁板材的精度、表面質量與生產效率。**作用實現鋁材塑形,通過軋制力將鋁坯料軋制成不同厚度的板材、箔材。保證產品精度,其輥面光潔度、圓度誤差會直接傳遞到鋁制品表面。承受高負荷作業,需在高溫、高壓環境下長期穩定運行,減少停機損耗。關鍵性能要求**度與耐磨性:需采用 Cr5 系、高速鋼等材質,通過淬火、磨削等工藝提升表面硬度。良好的耐熱性:避免在軋制高溫下出現輥面軟化、變形。高精度加工:輥面粗糙度需控制在 Ra0.1μm 以下,圓度誤差不超過 0.005mm。常見應用場景鋁板帶冷軋工序,用于生產建筑、汽車用鋁板材。鋁箔軋制,尤其是雙零箔(厚度<0.01mm)生產,對軋輥精度要求極高。云南鋼軋輥原材料起到傳遞軋制力與分配負載的作用。

冷軋工作輥是冷軋機機組中的**變形工具,是直接與帶鋼(如冷軋板、鍍鋅板、電工鋼、不銹鋼等)接觸并對其施加壓力,使其產生塑性變形(即軋薄)的軋輥。它通常與另一根軋輥(可以是另一個工作輥,也可以是更大的支撐輥)配對使用,構成軋制力傳遞和金屬變形的關鍵環節。簡單來說,工作輥就是冷軋機的“牙齒”,其性能和狀態直接決定了軋制產品的表面質量、尺寸精度和生產效率。二、**作用傳遞軋制力:承受來自軋機牌坊和支撐輥的巨大壓力(可達數千噸),并將其施加到帶鋼上,使其發生塑性變形。使帶鋼變形:直接與帶鋼接觸,通過擠壓使其厚度減薄,達到目標尺寸。決定表面質量:工作輥自身的表面光潔度、粗糙度和形貌會“復印”到帶鋼表面。因此,工作輥的表面狀態是獲得高表面質量(如汽車外板、家電面板)的先決條件。
針對異型材軋制場景,常州康普斯冶金設備科技有限公司的槽輥提供全定制化解決方案。公司擁有專業的定制化設計團隊,配備三維建模與有限元分析軟件,可根據客戶提供的斷面尺寸,模擬軋制過程中的應力分布,優化槽型曲線。基于客戶提供的斷面尺寸,利用三維建模技術優化槽型曲線,通過斜孔成型車床實現槽底與側壁的平滑過渡加工。輥體采用高鉻合金材質,經雙頻淬火處理后,槽口部位耐磨性提升 3 倍以上。**鑲套保護機構可有效防止槽口磕碰損傷,延長維護周期。在銅型材生產線中,該槽輥連續運行 12 個月無明顯磨損,較傳統槽輥使用壽命提升 2 倍,目前已為國內 20 余家異型材生產企業提供定制服務。輥采用合金鋼經模鍛、調質、深冷處理及精密磨削制造。

直接決定產品質量:尺寸精度:軋輥的孔型設計和加工精度直接決定了軋材的斷面形狀、尺寸和公差。表面質量:軋輥自身的表面光潔度、硬度均勻性和抗缺陷能力,會“復印”到軋材表面,直接影響產品的表面等級(如光潔度、有無劃傷、麻點等)。影響生產效率與成本:軋制穩定性:高性能的軋輥能保證在高速、重載的軋制過程中保持穩定,減少非計劃停機。耐磨性與使用壽命:軋輥的耐磨性決定了其更換頻率。更長的使用壽命意味著更少的換輥次數、更高的設備作業率以及更低的軋輥消耗成本。抗事故能力:在軋制過程中,難免會出現堆鋼、打滑等事故。韌性好的軋輥能夠抵抗沖擊,避免發生斷輥、剝落等災難性損壞,減少巨大損失。冷軋支承輥是冷軋機中承受軋制力并支撐工作輥運行的重要部件,常用于四輥、六輥及多輥冷軋機。安徽國產軋輥報價
內部組織均勻致密,具備高韌性和良好的耐磨性。安徽鋁軋輥咨詢報價
常州康普斯冶金設備科技有限公司的鍍鋅板軋輥表面采用陶瓷涂層處理,結合**磨削工藝,涂層厚度均勻性達 ±0.005mm,摩擦系數低至 0.06。公司的陶瓷涂層生產線采用等離子噴涂技術,涂層與基體結合強度高,經過多次冷熱循環測試無脫落現象。雙頻淬火爐的精確溫控系統,確保涂層與基體結合牢固,附著力達 50MPa 以上。在鍍鋅板連續生產中,該軋輥可有效防止鋅層粘連,板面鋅層厚度公差控制在 ±2μm,產品合格率提升至 99.5%,某鍍鋅板企業使用后,年減少因鋅層粘連導致的廢品損失超 150 萬元。安徽鋁軋輥咨詢報價
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