冶金企業(yè)在工作輥使用過程中，常面臨輥套磨損后整支更換成本高、資源浪費的問題。常州康普斯冶金設備科技有限公司立足客戶成本控制需求，創(chuàng)新研發(fā)輥套可更換式工作輥，實現(xiàn)了經(jīng)濟高效與資源節(jié)約的雙重價值。該工作輥采用輥套與輥芯分離的結構設計，輥套選用高耐磨、**度的高鉻合金或陶瓷復合材料，經(jīng)精密加工和特殊熱處理工藝制成，確保軋制過程中的穩(wěn)定性和耐磨性；輥芯采用質(zhì)量合金鋼，具備足夠的強度和韌性，可重復使用。當輥套磨損到一定程度后，客戶無需更換整支軋輥，只需更換新的輥套即可，大幅降低了軋輥的購置成本，較傳統(tǒng)整體式軋輥節(jié)省成本30%以上。同時，公司針對輥套與輥芯的配合精度進行嚴格把控，采用精密加工工藝確保兩者貼合緊密，運行過程中無松動、偏移現(xiàn)象，保證軋制精度不受影響。在熱連軋機工作輥、支撐輥跨產(chǎn)線改制，精軋高速鋼工作輥尺寸改制等場景中，該產(chǎn)品的優(yōu)勢尤為明顯，既減少了資源浪費，又降低了企業(yè)的庫存壓力。常州康普斯冶金設備科技有限公司以實用創(chuàng)新為導向，將成本控制與產(chǎn)品性能完美結合，為冶金企業(yè)提供更具性價比的工作輥解決方案，助力企業(yè)實現(xiàn)降本增效和綠色生產(chǎn)。康普斯工作輥沖擊韌性≥15J/cm2，抗沖擊載荷能力強。出口工作輥聯(lián)系方式

在多品種小批量軋制場景下，工作輥的快速換型與適配性成為提升生產(chǎn)效率的關鍵。常州康普斯針對柔性生產(chǎn)需求，推出的快速換型工作輥采用標準化接口與模塊化設計，換型時間從傳統(tǒng)的4小時縮短至1小時以內(nèi)，大幅提升了生產(chǎn)靈活性。該工作輥的輥身與輥頸采用可拆卸式連接，不同規(guī)格的輥身可快速更換，適配不同材質(zhì)、不同規(guī)格的軋制需求，同時配備**的換型工具與定位裝置，確保換型后的精度穩(wěn)定性。作為擁有豐富生產(chǎn)經(jīng)驗的企業(yè)，康普斯可為客戶提供工作輥組解決方案，根據(jù)客戶的產(chǎn)品種類配置不同規(guī)格的工作輥，配合智能倉儲管理系統(tǒng)，實現(xiàn)工作輥的快速調(diào)取與更換。在某汽車板生產(chǎn)企業(yè)的應用中，該企業(yè)每月需要軋制8種不同規(guī)格的汽車板，使用康普斯快速換型工作輥后，換型時間累計減少120小時，月產(chǎn)量提升15%，同時換型后的產(chǎn)品精度誤差控制在0.008mm以內(nèi)，確保了多品種生產(chǎn)的品質(zhì)穩(wěn)定性。康普斯快速換型工作輥，為柔性冶金生產(chǎn)提供強力支撐。江西鍛鋼工作輥質(zhì)檢康普斯為 20 余家異型材企業(yè)提供定制化工作輥解決方案。

冶金企業(yè)的生產(chǎn)連續(xù)性要求工作輥具備可靠的長期穩(wěn)定性，常州康普斯通過嚴苛的質(zhì)量控制與工藝優(yōu)化，打造的長周期穩(wěn)定工作輥，可實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運行180天以上，較行業(yè)平均水平提升80%，成為企業(yè)連續(xù)生產(chǎn)的可靠保障。該工作輥采用質(zhì)量進口合金鋼材，經(jīng)過嚴格的原材料篩選與探傷檢測，確保基材無任何內(nèi)部缺陷；在生產(chǎn)過程中，采用多段式熱處理工藝與精密加工技術，使輥體性能均勻穩(wěn)定，避免了因性能不均導致的早期失效；在檢測環(huán)節(jié)，除了常規(guī)的精度、硬度檢測外，還進行了1000小時的模擬工況疲勞測試，確保工作輥在長期運行中的穩(wěn)定性。作為擁有豐富大型項目服務經(jīng)驗的企業(yè)，康普斯的長周期穩(wěn)定工作輥已應用于多家大型冶金企業(yè)的連續(xù)生產(chǎn)線，在某冷軋連續(xù)退火生產(chǎn)線的應用中，該工作輥連續(xù)運行190天無故障，較原使用品牌的100天使用壽命實現(xiàn)大幅提升，使生產(chǎn)線年停機時間減少300小時以上，直接增加產(chǎn)值2000余萬元。長周期穩(wěn)定運行，為冶金企業(yè)連續(xù)生產(chǎn)保駕護航。

在特種合金軋制領域，工作輥需要適配特種合金的高硬度、高韌性特性，傳統(tǒng)工作輥易出現(xiàn)輥面劃傷、磨損過快等問題。常州康普斯依托21項**技術積累，針對特種合金軋制研發(fā)的**工作輥，采用超硬合金材質(zhì)與表面強化工藝，輥面硬度達到HRC65-70，可適配鈦合金、高溫合金等特種合金的軋制需求。該工作輥通過自主**的多向鍛造工藝，使輥體組織均勻細化，提升了耐磨性能與抗沖擊性能，在特種合金軋制中，使用壽命較傳統(tǒng)工作輥延長3倍以上，輥面劃傷率降低90%。作為擁有專業(yè)特種材料研發(fā)實驗室的****，康普斯可根據(jù)客戶軋制的特種合金種類與性能，調(diào)整工作輥的材質(zhì)配方與工藝參數(shù)，提供定制化解決方案。在某航空航天特種合金材料廠的應用中，使用康普斯特種合金**工作輥后，特種合金板材的表面劃傷率從15%降至1%，軋制效率提升50%，幫助企業(yè)實現(xiàn)了高精度特種合金板材的批量生產(chǎn)。康普斯特種合金**工作輥，為特種冶金領域的發(fā)展提供**設備支持，助力**特種材料的國產(chǎn)化進程。康普斯工作輥助力某企業(yè)特種合金軋制效率提升 35%。

在高溫、腐蝕等極端軋制工況下，傳統(tǒng)金屬工作輥易發(fā)生氧化、腐蝕和塑性變形，嚴重影響生產(chǎn)穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。常州康普斯冶金設備科技有限公司采用先進的等離子噴涂技術，研發(fā)生產(chǎn)陶瓷涂層工作輥，實現(xiàn)了在極端工況下的性能飛躍。該工作輥以高強度合金鋼為基體，表面采用等離子噴涂技術制備氮化硅陶瓷涂層，陶瓷材料具有耐高溫、耐腐蝕、硬度高、摩擦系數(shù)低的特點，能有效抵御高溫環(huán)境下的氧化和化學腐蝕，腐蝕速率＜0.01mm/年，較金屬輥壽命延長20倍。在高溫軋制過程中，陶瓷涂層能保持零塑性變形，即使在800-1000℃的高溫和500MPa的壓力下，連續(xù)工作1200小時后，直徑偏差仍＜5μm，確保軋制精度穩(wěn)定。同時，陶瓷涂層的低摩擦系數(shù)特性，能減少與軋制材料的粘著磨損，避免表面劃傷，提升產(chǎn)品表面質(zhì)量。公司對等離子噴涂工藝進行嚴格管控，確保涂層厚度均勻性和結合強度，經(jīng)過多次冷熱循環(huán)測試，涂層無脫落、開裂現(xiàn)象。在鋼水軋制、高溫合金薄板軋制等極端工況中，常州康普斯冶金設備科技有限公司的等離子噴涂陶瓷工作輥展現(xiàn)出***的穩(wěn)定性和可靠性，為企業(yè)在嚴苛生產(chǎn)環(huán)境下的高效運行提供了有力保障。康普斯工作輥適配鋁板、鋁箔及鋁合金帶材的軋制工序。江西鋼工作輥廠家供應

該工作輥能控制鋁箔厚度公差，適配雙零箔生產(chǎn)需求。出口工作輥聯(lián)系方式

對于長期穩(wěn)定生產(chǎn)的大型冶金企業(yè)，工作輥的性能升級和工藝優(yōu)化需要供應商的深度參與和協(xié)同研發(fā)。常州康普斯冶金設備科技有限公司推出戰(zhàn)略合作伙伴型合作模式，與客戶建立長期共贏的深度合作關系，共同推動產(chǎn)品升級和工藝進步。公司為戰(zhàn)略合作伙伴提供專屬研發(fā)團隊，深入客戶生產(chǎn)現(xiàn)場，了解生產(chǎn)工藝痛點和未來發(fā)展需求，協(xié)同開展新型工作輥的研發(fā)和試驗，如針對客戶新產(chǎn)線的特殊工況，聯(lián)合研發(fā)定制化工作輥；針對客戶產(chǎn)品質(zhì)量提升需求，共同優(yōu)化工作輥的材質(zhì)和工藝。在供應保障方面，建立專屬庫存，確保工作輥的及時供應，減少客戶庫存壓力；在服務方面，提供定期巡檢、技術培訓、工藝優(yōu)化建議等增值服務，幫助客戶提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。某大型鋼鐵企業(yè)與公司建立戰(zhàn)略合作伙伴關系5年來，聯(lián)合研發(fā)了3代熱軋工作輥產(chǎn)品，工作輥使用壽命延長50%，生產(chǎn)效率提升25%，綜合使用成本降低30%，雙方還共同申請了2項相關**技術。常州康普斯冶金設備科技有限公司以協(xié)同研發(fā)、專屬服務和長期保障為**，與客戶建立深度綁定的戰(zhàn)略合作伙伴關系，實現(xiàn)共同發(fā)展、長期共贏。出口工作輥聯(lián)系方式

常州康普斯冶金設備科技有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才，集企業(yè)奇思，創(chuàng)經(jīng)濟奇跡，一群有夢想有朝氣的團隊不斷在前進的道路上開創(chuàng)新天地，繪畫新藍圖，在江蘇省等地區(qū)的冶金礦產(chǎn)中始終保持良好的信譽，信奉著“爭取每一個客戶不容易，失去每一個用戶很簡單”的理念，市場是企業(yè)的方向，質(zhì)量是企業(yè)的生命，在公司有效方針的領導下，全體上下，團結一致，共同進退，**協(xié)力把各方面工作做得更好，努力開創(chuàng)工作的新局面，公司的新高度，未來常州康普斯冶金設備科技供應和您一起奔向更美好的未來，即使現(xiàn)在有一點小小的成績，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結經(jīng)驗，才能繼續(xù)上路，讓我們一起點燃新的希望，放飛新的夢想！