在高精度帶鋼軋制領(lǐng)域，工作輥的輥型設(shè)計(jì)與動態(tài)性能直接影響產(chǎn)品的板形質(zhì)量。常州康普斯依托21項(xiàng)**技術(shù)積累，研發(fā)的板形控制**工作輥，通過精細(xì)的輥型設(shè)計(jì)與***的動態(tài)平衡性能，幫助企業(yè)***提升板形質(zhì)量。該工作輥采用計(jì)算機(jī)模擬軋制過程，根據(jù)不同寬度、厚度的帶鋼參數(shù)，精細(xì)設(shè)計(jì)拋物線凸度、梯形錐度等輥型曲線，使帶鋼橫向厚度差控制在0.005mm以內(nèi)，板形平直度達(dá)到I類標(biāo)準(zhǔn)。在動態(tài)性能方面，通過精密動平衡測試，將工作輥的不平衡量控制在5g以內(nèi)，有效減少了軋制過程中的振動，使帶鋼表面波紋度降低60%。作為專注冶金設(shè)備研發(fā)的企業(yè)，康普斯還為客戶提供板形優(yōu)化的增值服務(wù)，技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過分析客戶的軋制數(shù)據(jù)，優(yōu)化工作輥輥型參數(shù)與軋制工藝參數(shù)，幫助某帶鋼企業(yè)將板形不合格率從5%降至1.2%。每根板形控制**工作輥都附帶詳細(xì)的輥型參數(shù)報(bào)告與使用建議，配合康普斯專業(yè)的技術(shù)支持，成為高精度帶鋼生產(chǎn)企業(yè)提升產(chǎn)品品質(zhì)的**設(shè)備。高硬度工作輥?zhàn)屲堉茡Q輥周期延長，提升生產(chǎn)效率。河南熱軋工作輥質(zhì)檢

隨著冶金行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型推進(jìn)，節(jié)能降耗成為企業(yè)的**需求之一，傳統(tǒng)鋼質(zhì)工作輥重量大、能耗高的問題日益突出。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司順應(yīng)綠色生產(chǎn)趨勢，采用高性能碳纖維復(fù)合材料研發(fā)生產(chǎn)輕量化工作輥，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗與穩(wěn)定運(yùn)行的雙重目標(biāo)。碳纖維材料重量*為鋼材的五分之一，抗拉強(qiáng)度卻達(dá)到鋼材的10倍，讓工作輥重量較傳統(tǒng)鋼輥減輕60%以上，大幅降低了軋機(jī)的啟動負(fù)荷和運(yùn)行能耗，設(shè)備啟動能耗降低25%，長期運(yùn)行可節(jié)省大量電費(fèi)成本。同時(shí)，輕量化設(shè)計(jì)減少了設(shè)備運(yùn)行中的慣性沖擊，降低了軋機(jī)傳動系統(tǒng)的磨損，延長了整機(jī)使用壽命。該碳纖維工作輥具備優(yōu)異的動態(tài)平衡性能和熱穩(wěn)定性，在高轉(zhuǎn)速運(yùn)行中不易發(fā)生振動，確保軋制過程平穩(wěn)，提升產(chǎn)品尺寸精度；在寬廣的溫度范圍內(nèi)尺寸穩(wěn)定，不易因溫度變化發(fā)生變形。公司依托省級冶金輥類產(chǎn)品檢測中心，每支碳纖維工作輥出廠前需經(jīng)過動態(tài)平衡測試、高溫穩(wěn)定性測試等20余項(xiàng)嚴(yán)苛檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量可靠。在鋁箔、薄帶鋼等輕量化要求高的軋制場景中，常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司的碳纖維工作輥表現(xiàn)出色，既幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗目標(biāo)，又保證了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，成為綠色冶金生產(chǎn)的質(zhì)量選擇。四川冷軋工作輥多久該公司工作輥采用模鍛與深冷處理，組織致密抗裂性好。

高速線材軋制要求工作輥具備低慣性、高耐磨性和高穩(wěn)定性的特點(diǎn)，以適應(yīng)高轉(zhuǎn)速、高產(chǎn)量的生產(chǎn)需求。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司針對高速線材軋制工況，打造**高速線材工作輥，實(shí)現(xiàn)了低慣性與高轉(zhuǎn)速的完美適配。該工作輥采用輕量化設(shè)計(jì)，部分產(chǎn)品選用碳纖維復(fù)合材料，重量較傳統(tǒng)鋼輥減輕40%以上，降低了轉(zhuǎn)動慣性，使軋機(jī)啟動更快，運(yùn)行更平穩(wěn)，能適應(yīng)高速線材軋制的高轉(zhuǎn)速要求，提升生產(chǎn)效率。在材質(zhì)上，選用高鉻合金和高速鋼材質(zhì)，經(jīng)雙頻淬火和精密磨削工藝處理，表面硬度高，耐磨性強(qiáng)，能在高轉(zhuǎn)速、高載荷的軋制過程中保持槽型精度，避免線材表面劃傷和尺寸偏差。公司的高速線材工作輥還具備良好的抗疲勞性能，通過優(yōu)化熱處理工藝，減少殘余應(yīng)力，能在長期高速運(yùn)行的交變應(yīng)力下保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，延長使用壽命。某高速線材生產(chǎn)企業(yè)使用該工作輥后，軋制速度提升25%，產(chǎn)品尺寸公差合格率提升至99.5%，因軋輥故障導(dǎo)致的停機(jī)次數(shù)減少60%。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司憑借對高速線材軋制工藝的精細(xì)把握和產(chǎn)品的專業(yè)研發(fā)，為高速線材生產(chǎn)企業(yè)提供高效適配的工作輥解決方案，助力企業(yè)提升產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量。

新能源產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，對冶金加工裝備提出了更高要求，如固態(tài)電池極片軋制、新能源汽車用輕量化材料加工等場景，需要具備特殊性能的工作輥。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司緊跟新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢，研發(fā)生產(chǎn)新能源領(lǐng)域**工作輥，以精細(xì)適配和綠色高效為**優(yōu)勢，助力新能源產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。針對固態(tài)電池極片軋制，采用無磁性、高導(dǎo)熱的復(fù)合材料工作輥，能精細(xì)控制極片厚度公差±1μm，避免磁性對電池性能的影響，同時(shí)將軋制溫度從200℃降至室溫，能耗降低40%；針對新能源汽車用鋁鎂合金輕量化材料軋制，采用碳纖維復(fù)合材料工作輥，重量減輕60%，提升軋制速度，同時(shí)確保材料表面光潔，滿足汽車零部件的高精度要求；針對光伏支架用型材軋制，定制化設(shè)計(jì)槽型曲線，采用高耐磨材質(zhì)，延長工作輥使用壽命，提升型材尺寸精度。公司的新能源領(lǐng)域**工作輥均經(jīng)過嚴(yán)格的性能測試和工況適配試驗(yàn)，確保完全滿足新能源產(chǎn)業(yè)的特殊要求。某新能源電池企業(yè)使用該公司的極片軋制工作輥后，極片合格率提升至99.9%，生產(chǎn)效率提升25%。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司以創(chuàng)新裝備支撐新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展，為新能源領(lǐng)域的冶金加工提供專業(yè)解決方案。該工作輥能控制鋁箔厚度公差，適配雙零箔生產(chǎn)需求。

鍍鋅板連續(xù)生產(chǎn)中，鋅層粘連是困擾企業(yè)的**難題，不僅導(dǎo)致廢品率上升，還會增加生產(chǎn)成本。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司針對性研發(fā)的鍍鋅板軋輥，通過陶瓷涂層處理與精密磨削工藝的結(jié)合，成功**這一行業(yè)痛點(diǎn)。該工作輥表面采用等離子噴涂技術(shù)制備陶瓷涂層，涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度高達(dá)50MPa以上，經(jīng)過多次冷熱循環(huán)測試無脫落現(xiàn)象，能有效抵御鍍鋅生產(chǎn)中的高溫與化學(xué)腐蝕。涂層厚度均勻性控制在±0.005mm，摩擦系數(shù)低至0.06，可從根源上防止鋅層粘連，讓板面鋅層厚度公差穩(wěn)定在±2μm。為確保產(chǎn)品性能，公司采用雙頻淬火爐的精確溫控系統(tǒng)，讓涂層與基體結(jié)合更牢固，同時(shí)依托全封閉精密加工車間和空氣凈化系統(tǒng)，保障輥體幾何精度與表面質(zhì)量。某鍍鋅板企業(yè)使用該工作輥后，產(chǎn)品合格率提升至99.5%，年減少因鋅層粘連導(dǎo)致的廢品損失超150萬元。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動，讓鍍鋅板生產(chǎn)過程更高效、更經(jīng)濟(jì)，為金屬板材加工企業(yè)提供可靠的裝備支撐。針對高溫工況，康普斯定制工作輥可在 1200℃環(huán)境連續(xù)運(yùn)行。重慶冷軋工作輥行業(yè)

康普斯工作輥兼具高度與良好磨削性，便于后期修復(fù)。河南熱軋工作輥質(zhì)檢

熱軋生產(chǎn)線的高溫、高載荷工況，對工作輥的耐熱性、抗裂性提出了極高要求，傳統(tǒng)軋輥易出現(xiàn)熱疲勞裂紋、塑性變形等問題，嚴(yán)重影響生產(chǎn)連續(xù)性。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司深耕熱軋工作輥研發(fā)生產(chǎn)，通過材質(zhì)優(yōu)化與工藝創(chuàng)新，打造出適配極端工況的質(zhì)量產(chǎn)品。該工作輥采用多元素微合金化技術(shù)，優(yōu)化工作層成分，既保證了高硬度與耐磨性，又具備良好的抗熱裂性和耐熱沖擊性。在熱軋過程中，軋輥表面溫度瞬間升高至數(shù)百度并循環(huán)變化，該產(chǎn)品憑借均勻的輥面硬度和致密的內(nèi)部組織，能有效抵御熱疲勞裂紋的產(chǎn)生，經(jīng)多次冷熱循環(huán)測試仍無脫落、開裂現(xiàn)象。公司采用雙頻淬火爐的精確溫控系統(tǒng)，確保輥體硬化層深度均勻，結(jié)合溫度控制冷卻與退火處理工藝，讓輥體 microstructure 轉(zhuǎn)變更充分，應(yīng)力狀態(tài)更穩(wěn)定，在高載荷下不易發(fā)生塑性變形。某鋼鐵企業(yè)的熱連軋生產(chǎn)線使用該工作輥后，連續(xù)運(yùn)行周期延長30%，因軋輥故障導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間減少40%，大幅提升了生產(chǎn)效率。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司以專業(yè)的技術(shù)研發(fā)和嚴(yán)苛的生產(chǎn)管控，為熱軋生產(chǎn)線提供穩(wěn)定可靠的**裝備，助力企業(yè)在**度生產(chǎn)中降本增效。河南熱軋工作輥質(zhì)檢

常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才，集企業(yè)奇思，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡，一群有夢想有朝氣的團(tuán)隊(duì)不斷在前進(jìn)的道路上開創(chuàng)新天地，繪畫新藍(lán)圖，在江蘇省等地區(qū)的冶金礦產(chǎn)中始終保持良好的信譽(yù)，信奉著“爭取每一個(gè)客戶不容易，失去每一個(gè)用戶很簡單”的理念，市場是企業(yè)的方向，質(zhì)量是企業(yè)的生命，在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下，全體上下，團(tuán)結(jié)一致，共同進(jìn)退，**協(xié)力把各方面工作做得更好，努力開創(chuàng)工作的新局面，公司的新高度，未來常州康普斯冶金設(shè)備科技供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來，即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，才能繼續(xù)上路，讓我們一起點(diǎn)燃新的希望，放飛新的夢想！