常州康普斯冶金設備科技有限公司的耐熱軋輥通過添加 Ni、Mo 等合金元素，配合雙頻淬火工藝，***提升抵抗冷熱疲勞應力的能力。公司的耐熱性能測試實驗室配備高溫疲勞試驗機，可模擬軋輥在高溫與室溫交替環境下的使用狀態，測試軋輥的冷熱疲勞壽命。輥體在 1000℃高溫與室溫的反復交替中，表面無明顯裂紋產生。在熱軋無縫鋼管生產線中，該軋輥連續運行 6 個月無冷熱疲勞失效，較同類產品壽命提升 2 倍，設備維護成本降低 50%，已成為國內無縫鋼管企業熱軋設備的**配件。輥套磨損后可單獨更換，輥芯可重復使用，降低了軋輥的購置成本。河南冷軋軋輥原材料

冷軋支承輥是冷軋機中承受軋制力并支撐工作輥運行的重要部件，常用于四輥、六輥及多輥冷軋機。其主要作用是分擔和傳遞軋制載荷，確保工作輥在高壓條件下保持穩定的幾何形狀和軋制精度。冷軋支承輥采用質量合金鍛鋼制造，經過模鍛、調質、深冷處理及精密磨削等多道工藝加工，具有**度、高韌性和良好的抗疲勞性能。輥頸部分具備優良的抗沖擊能力，輥身則具有出色的硬度與耐磨性，能長期承受高應力運行。冷軋支承輥在軋制過程中對板帶厚度控制、平整度及表面質量起關鍵支撐作用，是確保冷軋機穩定運行和高質量生產的重要**部件。湖南鑄鐵軋輥現價冷軋支承輥采用合金鍛鋼制造，經過模鍛、調質、深冷處理及精密磨削等多道工藝加工。

常州康普斯冶金設備科技有限公司秉承 “質量為根本、服務為**” 的理念，為客戶提供軋輥全生命周期服務。公司建立了覆蓋全國的服務網絡，在國內主要冶金產業基地設立服務網點，配備專業服務工程師，可快速響應客戶需求。售前提供定制化方案設計，售中進行安裝調試指導，售后開展定期檢測與維護。依托遍布全國的服務網絡，可在 24 小時內響應客戶需求，解決軋輥使用問題。某鋼鐵企業合作 5 年來，通過該公司的技術支持，軋輥綜合使用成本降低 30%，生產效率提升 25%，雙方已建立戰略合作伙伴關系，共同研發新型軋輥產品。

軸向橫移技術：這是中間輥的**技術。通過液壓或電動伺服系統，使中間輥在軸向上精確移動。目的： 通過橫移來改變與工作輥的接觸區域，從而“削平”因帶材邊部效應引起的有害彎矩，直接控制帶材的橫向厚度差和平直度。輥身形狀：除了常規的圓柱形輥身，為了更好的板形控制效果，中間輥的輥身有時會被磨成特殊的曲線，如：倒角型： 輥身兩端帶有一定的倒角。CVC（連續可變凸度）或SmartCrown輥型： 輥身被磨成S形曲線，通過輥子的橫移來連續改變輥縫的凸度。具有優異的抗疲勞與抗裂性能，能在高應力、高轉速及長周期運行條件下保持穩定的尺寸精度。

為滿足冷軋產品的高表面質量需求，常州康普斯冶金設備科技有限公司的冷軋軋輥采用**磨削裝置，通過緩沖組件吸收磨削振動，使輥面粗糙度可達 Ra0.02μm。公司的超精磨削車間實行恒溫恒濕管控，溫度控制在 20±2℃，濕度控制在 50±5%，避免環境因素影響磨削精度。磨削過程中，滑動套板的下移緩沖功能有效避免過磨削現象，配合在線硬度檢測系統，確保輥面硬度均勻性。在汽車板冷軋生產線中，使用該軋輥軋制的鋼板表面無磨削痕跡，后續涂裝附著力提升 15%，滿足**汽車外觀件要求，已為國內多家汽車鋼板生產企業提供配套服務。是冶金企業降本增效和綠色制造的重要實踐。江西精密軋輥行業

主要作用是分擔和傳遞軋制載荷。河南冷軋軋輥原材料

熱處理是通過對固態金屬或合金進行加熱、保溫和冷卻，來改變其內部組織結構，從而獲得所需性能的一種工藝。對于軋輥而言，熱處理不是輔助工序，而是決定其**終使用性能的“靈魂”。獲得所需的硬度與耐磨性：這是熱處理****的目的。通過淬火等工藝，使軋輥工作層（輥身）獲得高硬度的馬氏體、貝氏體等組織，從而抵抗軋材的磨損。硬度不足，軋輥會迅速磨損；硬度過高，則可能變脆。保證足夠的心部強度與韌性：軋輥輥頸和芯部需要承受巨大的傳動扭矩和彎曲應力。通過正火、回火等工藝，可以使心部獲得強韌性好的索氏體組織，防止軋輥斷裂。河南冷軋軋輥原材料

常州康普斯冶金設備科技有限公司在同行業領域中，一直處在一個不斷銳意進取，不斷制造創新的市場高度，多年以來致力于發展富有創新價值理念的產品標準，在江蘇省等地區的冶金礦產中始終保持良好的商業口碑，成績讓我們喜悅，但不會讓我們止步，殘酷的市場磨煉了我們堅強不屈的意志，和諧溫馨的工作環境，富有營養的公司土壤滋養著我們不斷開拓創新，勇于進取的無限潛力，常州康普斯冶金設備科技供應攜手大家一起走向共同輝煌的未來，回首過去，我們不會因為取得了一點點成績而沾沾自喜，相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰的準備，要不畏困難，激流勇進，以一個更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來！