現澆混凝土空心樓蓋技術是一項新技術，必須制定專門的施工方案，明確空心樓蓋的質量管控要點，制定相應的控制措施。梁和板的支撐系統必須按照設計要求起拱。當設計無明確要求時，模板的彎曲高度可按規范執行，一般為跨度的2%~3%。在物資方面，必須嚴格執行進場驗收制度。除嚴格按照設計規定和外觀要求外，中心樓蓋填料還必須具有滿足施工要求的機械性能。主要模具材料中的氯化物和堿含量應符合相關標準的規定，且不得含有破壞環境和危害人類健康的成分。中心模板在運輸、堆放、裝卸過程中必須文明就位，嚴禁隨意碰撞、亂扔。采取有效措施，確保填料的安裝位置正確無誤，以確保周圍實體部分的暗梁和混凝土樓板的偏差值符合規范要求。空出的是冗余，裝滿的是匠心 —— 建筑新 “輕” 典?！上海薄壁箱體現澆空心樓蓋和鋼筋桁架組合工業廠房減負

鋼筋混凝土空心樓蓋:1）充分發揮混凝土的抗壓作用，等量的混凝土條件下可較大地提高樓板的抗彎剛度，現澆成型提高了結構的整體性，使得樓板在較小變形的情況下將板面荷載傳至柱上，傳力路線較簡單；2）與平板無梁樓蓋相比，現澆空心板無梁樓蓋自重輕、剛度大，為大跨度水平結構體系的使用提供了條件；3）暗扁梁加強了板與柱的連接，增強板的抗沖切承載力，根據結構實際使用荷載的不同，可在與柱連接的暗扁梁兩端一定范圍內加密箍筋或配置彎起鋼筋以增強板的抗沖切能力；4）現澆混凝土空心樓板與普通梁板結構、平板無梁樓蓋相比，可節省混凝土用量10%~40%，樓蓋的自重減小，相應柱、墻及基礎的用量減小，結構抗震性能提高；5）目前，平板無梁樓蓋的優化跨度為6~7m，大跨度無梁樓蓋常用的無黏結預應力無梁樓蓋的優化跨度為9~12m,現澆混凝土空心樓蓋結構的優化。跨度為7~9m，它填補了平板無梁樓蓋與無黏結預應力無梁樓蓋之間的空白。若將空心結構內膜用于無黏結預應力無梁樓蓋中，板的厚度和跨度可明顯增大，已建成項目板厚達700mm，跨度達20m。湖北大跨度預應力空心樓蓋和鋼筋桁架組合從原料甄選到成品出廠，博觀 MDPE 空心樓蓋芯模全程零污染，守護生態健康。

現澆混凝土空心樓蓋施工工藝流程：（1）樓蓋模板及架體安裝現澆混凝土空心板支撐先搭設滿堂架，經安全計算模架立桿間距1m，墊板寬度不小于200mm，厚度55mm，長度不小于2000mm，并設掃地桿，且支架按照規范要求設置剪刀撐，腳手架頂部水平桿與立桿采用雙扣件交叉連接。（2）鋼筋綁扎根據模板上彈好的板底筋位置線按順序擺放縱橫向底筋，鋼筋擺放完成后逐點綁扎，不得漏綁。（3）水電管安裝預留、預埋水電管盡量沿芯模盒間肋梁位置和板底鋼筋上部與芯模盒底部的空間進行安裝，必要時可對填充體采取開孔處理，處理后要封堵修復。（4）箱體內膜安裝箱體內膜安裝嚴格按照設計圖紙尺寸要求進行，否則影響整體箱體內膜的安裝和排放布設。（5）箱體內膜抗浮點設置采取以下措施解決箱體內膜在混凝土澆筑過程中的抗浮問題：（1）分別安排專人在模板上打孔、穿鐵絲和固定工作。（2）每塊箱體內膜設置4個抗浮點，抗浮點設置在箱體內膜間肋梁位置，呈梅花形布置。（3）通過短鋼筋頭使箱體內膜固定于板頂鋼筋與混凝土墊塊之間。

    在綠色建筑理念下，現澆混凝土空心樓蓋的應用為建筑節能和減材帶來了優勢。但在施工過程中，也面臨著一系列技術挑戰需要克服。例如，空心樓蓋的模板安裝和支撐系統的精確性直接影響到結構的安全性和施工質量，需要精密的施工技術和嚴謹的質量控制。鋼筋綁扎和方箱布置的準確性對于樓蓋的承載性能和整體性至關重要，要求施工人員具備高超的專業技能和責任感。方箱的抗浮問題也是施工中的難點。由于空心樓蓋在澆筑混凝土時，方箱容易受到上浮力影響，導致位置偏移，需采取有效的抗浮措施，確保方箱穩固。同時，管線預埋需要與方箱布置相協調，影響結構完整性。混凝土的澆筑和養護是確保樓蓋質量的關鍵環節。需嚴格控制混凝土的配合比、坍落度和澆筑工藝，確保其密實度和強度達到設計要求。養護過程中，對溫濕度的控制對于防止裂縫和保證混凝土性能具有重要意義。因此，針對上述關鍵問題，必須制定詳細的施工方案和質量控制措施，結合先進的施工工藝和管理方法，確保綠色施工的順利實施，提升建筑的整體質量和環保效益。 綠色建材新起點，無毒守護全周期 —— 從生產到使用，環境健康零負擔。

    為確保樓蓋結構具備足夠的承載能力，本工程選用HRB400級鋼筋作為主要受力材料。該級別鋼筋屈服強度達400MPa，具有優異的力學性能和抗震性能，能有效抵抗樓蓋在使用過程中產生的荷載應力。鋼筋規格嚴格按照設計要求執行：下層鋼筋直徑為16mm，上層鋼筋直徑為14mm，上下層鋼筋間距均控制在200mm。采用雙層雙向鋼筋網片布置形式，這種結構形式能使鋼筋應力分布更加均勻，通過上下層鋼筋的協同工作，提升樓蓋的抗彎、抗剪能力，完全滿足大跨度樓蓋及重載區域的承載力要求。鋼筋接頭采用機械連接工藝，相比傳統的焊接連接，機械連接具有強度高、施工便捷、質量穩定等優勢。接頭位置嚴格遵循錯開布置原則，相鄰接頭間距不小于500mm，此舉可有效減少因接頭集中產生的應力疊加現象，避免在荷載作用下出現局部結構破壞。施工前需對連接套筒進行專項檢測，確保套筒尺寸精度、螺紋加工質量符合規范要求，連接完成后需進行扭矩檢測，保證每個接頭的緊固度達到設計標準。 靈活不止于形，設計更在于心 —— 博觀芯模，適配每一種空間想象。上海薄壁箱體現澆空心樓蓋和鋼筋桁架組合工業廠房減負

生產零污染，使用零危害，這款環保建材用實力詮釋 “綠色生活” 的真諦。上海薄壁箱體現澆空心樓蓋和鋼筋桁架組合工業廠房減負

    對于邊緣構件及受力較大區域的鋼筋交叉點，采用雙絲綁扎工藝，進一步增強鋼筋網片的整體性與穩定性。施工現場建立嚴格的鋼筋質量管理體系，進場鋼筋需具備出廠合格證及復試報告，經監理工程師驗收合格后方可使用。鋼筋存儲采用架空堆放方式，底部設置100mm高混凝土支墩，避免鋼筋與地面直接接觸產生銹蝕。施工前對鋼筋表面進行專項清理，采用機械除銹結合人工擦拭的方式，確保鋼筋表面無油污、浮銹及混凝土殘渣，符合綠色施工對材料潔凈度的要求。同時，施工現場設置封閉式鋼筋加工棚，加工過程中產生的廢料及時回收利用，減少建筑垃圾排放，實現環保與質量的雙重管控。通過上述精細化施工管理措施，不能確保鋼筋工程質量符合設計及規范要求，更能為后續混凝土澆筑、養護等工序創造有利條件，實現建筑結構安全可靠、經濟合理、綠色環保的建設目標。 上海薄壁箱體現澆空心樓蓋和鋼筋桁架組合工業廠房減負