針對糧油加工的在線管控需求，IAS-OnlineS100在線式近紅外光譜分析儀，能輕松實現從數據到價值的轉化，為生產過程提供實時品質管控。作為專為工業化過程分析設計的設備，它從原料端到成品端全程監控化學指標，將工藝曲線動態展示給用戶以輔助決策，其快速的數據反饋能力，能幫助生產線及時調整參數。儀器標配60mm大光斑，采用恒溫封裝設計，耐候性強且波長耐溫特性高，即便在高溫、粉塵等苛刻環境中，抗干擾能力依然出色；內置的自動校準裝置可定期自檢、自動校準，更大程度減少維護成本。通過各種工業標準通信協議接口，它能輕松集成到過程系統中，讓企業清楚掌握整個生產周期的數據，在快速管控中保障產品高質量。IAS-3120便攜式近紅外光譜分析儀具有易操作的特性，降低了使用門檻。迅杰光遠白酒檢測分析儀

針對糧油業的發展需求，IAS ANALYSIS推出了適配該行業的近紅外光譜分析解決方案。在糧油業中，產品的質量檢測與生產效率提升一直是企業關注的重點，而近紅外光譜技術憑借快速、無損檢測的特性，成為解決這一問題的重要方法。迅杰光遠的解決方案充分利用該技術優勢，通過物質對近紅外光的吸收和反射特性，實現對糧油樣品的定性與定量分析。這一方案的應用，不僅有效縮短了檢測周期，大幅提高了糧油業的生產效率，更能精確把控產品成分與質量，提升產品安全性，避免因檢測不及時或不準確導致的質量問題。同時，該方案無需復雜的樣品前處理，減少了化學試劑的使用，為糧油企業提供了經濟、環保的檢測選擇，成為推動糧油業實現現代化管理的重要工具，切實解決了糧油企業在生產與質量管控中的實際難題。迅杰光遠IAS-5100大豆蛋白質智能檢測方案直觀的界面，方便操作人員快速上手IAS-5100便攜式近紅外光譜分析儀。

IAS ANALYSIS作為光譜分析與應用領域的專業企業，同時也是高新技術型企業，自創立以來便以技術創新為關鍵驅動力，深耕近紅外光譜分析技術的研發與應用。公司深知關鍵技術團隊對發展的重要性，構建起一支由光譜分析專業人士領銜，涵蓋光、機、電、算、用多學科領域人才的研發團隊，高學歷人才占比明顯，為技術研發提供了堅實的人才支撐。成立至今，公司始終保持對研發的高度投入，持續傾注大量資金與資源，致力于攻克技術難題，打造具有自主知識產權的關鍵算法與模塊化硬件平臺，正是這種對技術的執著與積累，讓公司得以在光譜分析領域厚積薄發，為后續向全球客戶提供智能化光譜分析設備及多行業智慧分析場景解決方案奠定了穩固的技術根基，彰顯出高新技術型企業的強勁研發實力與專業素養。

面對新能源產業對材料品質與生產過程精度的高要求，IAS ANALYSIS展現出前瞻性的技術布局，推出了適配新能源領域的近紅外光譜過程質量監測解決方案。新能源產業中，關鍵材料（如電池正負極材料、電解液）的成分純度、均勻性直接影響產品性能與安全性，傳統檢測方式難以滿足生產過程中實時監測、快速反饋的需求。迅杰光遠的解決方案充分發揮近紅外技術非侵入性、實時性的優勢，在新能源材料生產環節，可對原料成分進行快速核驗，確保投入生產的原料符合標準；在生產過程中，能夠實時追蹤材料成分的動態變化，及時預警參數偏差，避免因材料不均導致的產品性能波動；在成品檢驗階段，則可通過標準化檢測流程，快速完成批量產品的品質篩查。該方案不僅滿足了新能源產業對生產精度與效率的雙重需求，更助力新能源企業實現生產過程的可追溯與智能化管控，為新能源產業的高質量發展提供了重要的技術支撐。IAS ANALYSIS讓農業檢測順利的延伸至農田，有力助推了產業實現高質量發展。

針對化工行業生產過程復雜、安全要求高、質量管控難度大的行業特性，IAS ANALYSIS推出了定制化的近紅外光譜分析解決方案。近紅外技術的非侵入性、快速準確等特點，在此方案中得到充分發揮——在化工原料檢驗環節，無需對樣品進行復雜預處理，即可快速完成成分定性與定量分析，減少化學試劑消耗的同時降低檢測周期；在生產過程控制中，能夠實時監測反應體系的成分變化，及時預警參數偏差，避免因反應失控引發安全風險或產品質量問題；在成品質量驗收階段，則可通過標準化檢測流程，確保每一批次產品符合行業標準。該方案精確解決了化工行業傳統檢測方式中“效率低、污染大、安全風險高”的痛點，不僅提升了化工企業的生產效率與質量穩定性，更助力了實現綠色安全生產，貼合化工行業向智能化、低碳化轉型的發展趨勢。與戰略新興領域客戶合作期間，IAS ANALYSIS會結合行業趨勢提前布局技術儲備。IAS-3120全麥粉近紅外光譜檢測儀

通過高效檢測，IAS-3120便攜式近紅外光譜分析儀為企業節約了大量生產資源。迅杰光遠白酒檢測分析儀

IAS ANALYSIS的近紅外光譜分析解決方案可以幫助飼料企業有效避免因人為操作誤差與返工帶來的成本浪費，這得益于IAS-3120便攜式近紅外光譜分析儀的近紅外光譜技術的客觀性與近紅外光譜儀的穩定性。傳統檢測方式依賴人工操作，如樣品稱量、試劑添加、數據計算等，每一步都可能因人為疏忽導致誤差，而誤差往往到成品環節才被發現，此時返工不僅需要重新投入原料與人力，還會延誤交貨周期。我們的近紅外光譜分析方案則完全規避了這一問題：檢測過程無需人工干預，儀器自動采集光譜數據并輸出結果，數據客觀性強，幾乎不存在人為誤差；同時，IAS-3120便攜式近紅外光譜分析儀的高質量快檢特性，讓問題能在早期被發現——比如原料環節檢測出成分不達標，可直接剔除，無需流入加工環節；加工過程中發現參數偏差，可及時調整工藝，避免整批產品報廢。通過這種“早發現、早解決”的模式，客戶明顯減少了昂貴的返工成本，節約了寶貴的生產資源，讓每一份投入都能轉化為有效產出。迅杰光遠白酒檢測分析儀