本實用新型的技術方案是：一種雙主軸自動加工中心，包括主軸a和主軸b，所述主軸a和主軸b位于主軸座上，刀庫位于主軸a和主軸b上方，刀庫內設有裝載備用刀具的刀盤，主軸a、主軸b與刀盤之間活動連接換刀機械手，通過換刀機械手實現對主軸a、主軸b上刀具的更換，主軸a和主軸b的對側設有用于固定待加工工件的移動夾具，所述主軸a、主軸b、換刀機械手、移動夾具與智能控制系統連接。

所述主軸a和主軸b通過各自的驅動裝置和絲杠驅動、與固定于主軸座上的滑軌滑動連接，并通過各自獨特的光柵尺保證進給精度。 有雙主軸加工中心推薦嗎？南通訂購雙主軸加工中心進口設備

    雙主軸加工中心是歐洲機床企業應汽車制造業的要求開發的新產品，可以同時加工二個工件，成倍提高了加工效率。歐洲主要機床企業都開發了此類產品，形式各異，基本上都在3軸控制以上，很多的達到6軸控制，五軸聯動。雙軸車銑加工中心可以同時在5個面上對預成形工件進行綜合加工。對此，加工中心上的3個線性軸同時處于工件上，加工中心還設有一個可旋轉90°的回轉臺，回轉臺上以266mm的間距分別設有2個傳動軸。傳動軸的最大轉速可以達到5000r/min，扭矩為80Nm，夾緊力為800Nm。所加工的工件的最大直徑為150mm。位于工件一側的主軸在車削加工時進行旋轉，而在銑削和鉆孔加工時，則與回旋軸一起負責定位。兩個銑軸帶有HSK-A63型支座，主軸通過法蘭盤與AC電機直接連接，由此，力矩比較大可以達到140Nm，轉速可以達到10500、12000或15000r/min。當轉速達到20000r/min以上時，主軸也可以被用作驅動軸。 南京咨詢雙主軸加工中心好選擇雙主軸加工中心全新價格？

雙軸車銑加工中心可以同時在5個面上對預成形工件進行綜合加工。對此，加工中心上的3個線性軸同時處于工件上，加工中心還設有一個可旋轉90°的回轉臺，回轉臺上以266mm的間距分別設有2個傳動軸。傳動軸的最大轉速可以達到5000r/min，扭矩為80Nm，夾緊力為800Nm。所加工的工件的最大直徑為150mm。位于工件一側的主軸在車削加工時進行旋轉，而在銑削和鉆孔加工時，則與回旋軸一起負責定位。兩個銑軸帶有HSK-A63型支座，主軸通過法蘭盤與AC電機直接連接，由此，力矩比較大可以達到140Nm，轉速可以達到10500、12000或15000r/min。當轉速達到20000r/min以上時，主軸也可以被用作驅動軸。

雙主軸立式加工中心其特征在于通過電氣控制系統、液壓系統、排屑及冷卻過濾系統以及外防護，構成一整的數控機床，三坐標進給單元有三個互相垂直的數控直線軸，X軸是使Y軸、Z軸左右移動的數控直線軸，以實現刀具左右位置的調整，Y軸是使Z軸前后移動的數控直線軸，以實現刀具前后不同位置的調整，Z軸是使刀具上下移動的數控直線軸，以實現刀具對工件的切削，旋轉交換工作臺的B軸為數控回轉軸，其回轉軸線平行于Z軸，使工作臺沿B軸回轉，以實現工件加工工位和裝卸工位的交換。

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加工中心的應用：1、加工精度要求較高，形狀結構復雜，如：曲線、曲線輪廓復雜的零件，或無開腔的箱形或殼形零件。

2、銑、鉆、鉸、攻絲等加工工藝必須一次裝夾完成的零件。

3、價格偏貴或者毛坯難以獲得，不允許報廢件的零件用加工中心加工此類零件有效避免報廢情況。

4、在普通機床上加工生產率低、勞動強度大、質量控制困難的零件，使用加工中心機床加工可很大提高加工生產率。

5、加工機床適用于加工零件或用于改裝比較、性能或功能測試的多品種、多規格、單件、小批量生產零件。

以上是適合加工中心加工的零件。這些零件在普通機床上很難加工。用加工中心機床加工可提高加工效率和加工精度，降低零件損壞率。 求推薦雙主軸加工中心。南京咨詢雙主軸加工中心好選擇

二手和全新的雙主軸加工中心推薦什么？南通訂購雙主軸加工中心進口設備

    雙主軸數控加工中心機床的制作方法技術領域：本實用新型涉及一種雙主軸數控加工中心機床。背景技術：數控加工中心機床在加工各種形狀復雜多變的機械零部件時，尤其是在加工鋁合金門窗和裝飾幕墻時，具有加工精度高、產品質量好、生產效率高的特點。因此，數控加工中心機床被很廣的應用于鋁合金門窗和裝飾幕墻的加工，如對各種鋁合金門窗和裝飾幕墻型材上各種專門異型孔、槽的加工、攻絲及端面的加工等。但現有的數控加工中心機床由于只有一個三維綜合加工單元，每次也只能卡裝一個被加工件，每臺機床在同一時間內只有一個三維綜合加工單元工作，由此也影響了生產效率的進一步提高。實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種可進一步提高設備的生產效率，降低加工成本的雙主軸數控加工中心機床。 南通訂購雙主軸加工中心進口設備

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