加工效率
(1)比較高加工效率
由于ns級大峰值電流脈沖電源技術及檢測、控制、抗干擾技術的發展,低速走絲電火花線切割機的加工效率也在不斷提高。
(2)較大厚度工件的加工效率
日本三菱電機公司FA-V系列機床在切割300 mm厚的工件時,加工效率可達170 mm2/min。這是很有實際意義的技術提升。
(3)厚度變化工件的加工效率
自動檢測加工件的厚度,自動調整加工參數,防止斷絲,達到該狀態的比較高加工效率。 蘇州益五機械為你提供發那科慢走絲設備。線切割 慢走絲設備鏡面加工中心

慢走絲加工特點
表面質量
(1)納秒級大峰值電流脈沖電源技術
電火花加工時金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時間長,容易造成熔化加工,使工件表面形貌變差,變質層增厚,內應力加大,易產生裂紋。而脈寬小到一定值時,作用時間極短,形成氣化加工,可以減小變質層厚度,改善表面質量,減小內應力,避免裂紋產生。
先進的低速走絲電火花線切割機采用的脈沖電源其脈寬*幾十ns,峰值電流在1 000 A以上,形成氣化蝕除,不僅加工效率高,而且使表面質量**提高。
無錫供應日本慢走絲設備采購發那科慢走絲設備穩定加工優勢。

發那科慢走絲ROBOCUTα-CiAserisFANUC電火花線切割機尺寸155/165/130mm/15kg的輕巧,緊湊的高精度旋轉軸。采用了伺服電機和分離式檢測器的全閉環系統。配備有浸水檢測功能。ROBOCUT**旋轉R點:利用旋轉軸進行90?分度切割,實現一次裝夾的多工序加工;1975年,發那科***臺慢走絲線切割機問世,并投放市場,經過近40年不間斷的技術革新;如今被廣泛應用于模具加工、PCD加工、銅電極加工、醫療部品等各類零部件加工,并在日本、歐美、亞洲具有很高的市場占有率。FANUCROBOCUT從單個部件生產到組裝調試全部由日本FANUC制造完成,是具有高可靠性、高性能的慢走絲線切割設備C部分使用的是FANUC級別的FANUCSeries31i-WB系統,該系統是世界標準規格中級別的,目前被廣泛應用R旋轉軸加工視頻(一臺線切割,可裝配兩個旋轉臺)PCD加工系統特點:利用旋轉軸實現高精度加工、利用接觸探頭實現刀面定位、利用PCD**電源實現***加工;發那科慢走絲線切割搭載了PCD**電源的,能夠對應各種PCD材料。利用探頭對PCD表面形狀測定,實現高精度、***加工。由于加工液為水,所以不需要擔心火災情況,與油加工機相比實現更高速加工。
日本發那科慢走絲的功能介紹:
1. 高精度、***加工特別是厚件和形狀復雜零件的高精度加工,通過合理控制放電量,提高厚件加工的直線度,利用豐富的加工條件,有效***電極絲抖動,從而提高形狀精度和表面粗糙度,還可以通過選配精加工電源SF2及MF2來提高加工速度和表面粗糙度,這些優異的加工性能有別于其它類型設備。
2. 針對大錐度工件加工,發那科慢走絲可以選配比較大錐度+-45°的大錐度機器,同時設備具有錐度補償功能,補償上下不同的加工量,來提高產品的精度;針對于一些具有復雜拐角形狀的產品如電機芯模具,發那科慢走絲具備了拐角形狀補償功能,在保持形狀精度的同時,縮短了加工時間。 發那科慢走絲設備信息介紹。

發那科慢走絲設備充實的預防維護功能:保養信息管理:具有發現電機以及電源線的絶縁劣化;能夠在機器停止工作前進行預防保養
風扇監控功能:顯示CNC伺服電機放大器,主軸電機放大器以及共同電源的冷卻用風扇的狀態,檢測出各冷卻用風扇的狀態,檢測數各冷卻風扇的轉速,過低時發出千兆警告;可以容易檢測出發生異常的風扇;方便進行不見交換的機械結構,采用便于裝卸的鑲嵌式電機風扇,通過縮短保養時間,實現個縮短停工期時間;充電式電池組(選項)替代以前的一次性電池,CNC和脈沖編碼器都可備份信息,ROBODRILL電源開通時自動充電,無需進行電池更換的作業。
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發那科慢走絲設別可以實現高精度、高品位加工的功能:應用先進的CNC、伺服功能通過對電流的優化控制,實現高速響應性;新型交流伺服電機:使用新型的交流次數電機提高了進給的平滑度;通過各種功能的運用,加工面質量、正圓度等你都能得以改善。
發那科設備的可以實現穩定加工的功能:
AI熱位移補償功能:根據主軸和進給軸的動作狀態,推測各軸方向的熱位移量,進行實時補償;使用接觸探針(選項)測量誤差值,自動調整熱位移補償值;使用溫度傳感器(選項),不收外部氣溫變化等環境因素的影響,實現穩定加工;通過溫度傳感器的異常檢測功能,即使溫度傳感器發生故障,仍可繼續進行補償。
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