切割精度（1）多次切割技術多次切割技術是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質量的根本手段。它是設計制造技術、數控技術、智能化技術、脈沖電源技術、精密傳動及控制技術的科學整合。一般是通過一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面質量。原來為達到高質量的表面，多次切割的次數需高達7～9次，只需3～4 次。

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FANUC  ROBODRILL DDRIB 是日本發那科慢走絲設備的其中一種型號，這款發那科慢走絲設備具有高速、高精度的附加一軸轉臺DDRIB可以使用同步內裝伺服電機和AICZ傳感器，實現無反向間隙的高速、高精度加工。另外，使用DDRIB組成的高剛性搖籃式工作單元能夠簡便的構成可充分利用ROBODRILL加工區域的分度夾具。

此外蘇州益五機械提供的這款發那科慢走絲設備還可以實現機械動作高速化的功能。比如智能重疊功能：通過指令進行快速進給和切削進給的重疊，縮短加工循環時間；只需在操作畫面上選擇ON/OFF便可以完成設定。另外***交換和工作臺移動的重疊：通過***交換中Z軸的上升、下降以及工作臺、附加軸的同時動作，縮短加工循環時間。

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進口發那科慢走絲設備的高度擴展性：外部接口功能：外部啟動等經常使用的輸入輸出信號已經內置在兄臺功能程序中，只需通過設定便可直接使用，可對狀態指示燈的開啟，閃爍條件進行設定。

發那科慢走絲設備的自動以操作盤：可以在淮安上操作**設備及確認狀態，可以通過加工程序唉控制開關的閉合，可以定義指示燈，閉合開關，脈沖開關，節約設備成本，實現對**設備高操作性，維護性的控制；自定義的PMC功能可以在畫面上簡單的編寫控制**設備的梯形程序，可以只輸入輸出**設備的梯形程序。

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(4)機床結構更加精密

  為了保證高精度的加工，采用了許多技術措施來提高主機精度：①控制溫度。采用水溫冷卻裝置，使機床內部溫度與水溫相同，減小了機床的熱變形。②采用直線電機。響應度高，精密定位可實現0.1μm當量的控制，進給無振動，無噪音，提高放電頻率，保持穩定放電，兩次切割Ry5 μm。③采用陶瓷、聚合物人造花崗巖制件，其熱慣性比鑄鐵大25倍，降低溫度變化對切割精度的影響。④采用固定工作臺、立柱移動結構，提高工作臺承重，不受浸水加工和工件重量變化的影響。⑤采用浸入式加工，降低工件熱變形。⑥電機伺服，閉環電極絲張力控制。⑦高精度對刀：采用電壓調制對刀電源。對刀精度可達±0.005 mm，不損傷工件，不論干濕。 蘇州代理發那科慢走絲設備。吳中大型慢走絲設備銅線

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3、實現高精度。高品位加工的功能；應用仙劍的CNC伺服功能，通過各種功能的運用，加工面質量、正圓度等都可以得到好的改善。

4、實現穩定加工的功能；AI熱位移補償功能，可以根據主軸和進給軸的動作狀態，推測各軸方向的熱位移熱量，進行實時補償。通過溫度傳感器的異常檢測功能，及時溫度傳感器發生故障，仍可繼續進行補償。 鎮江法拉克慢走絲設備有哪些

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