.主要用途和特征

機(jī)床設(shè)計(jì)采用了發(fā)展的電子和機(jī)械技術(shù),具有下列特點(diǎn):

1、高剛性結(jié)構(gòu)

★所有大件采用封閉箱型,厚壁多筋,質(zhì)量灰鑄鐵樹(shù)脂砂型鑄造,并經(jīng)過(guò)多道應(yīng)力消除處理工序。

★采用特殊導(dǎo)軌底座設(shè)計(jì),大軌距,寬導(dǎo)軌面,床鞍在全行程內(nèi)無(wú)懸垂現(xiàn)象,工作臺(tái)全行程支撐,載荷力強(qiáng),精度高。

2、優(yōu)良制造

企業(yè)擁有一大批精良設(shè)備,關(guān)鍵零件加工精度高。在導(dǎo)軌淬火、主軸錐孔淬火、工作臺(tái)面淬火等方面擁有專(zhuān)有技術(shù),有一批成套熱處理設(shè)備保證 工作臺(tái)

的硬度和精度穩(wěn)定性。擁有德國(guó)leitze三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)檢測(cè)和控制加工中心關(guān)鍵零件的加工精度。加工中心出廠時(shí)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的定位精度和重復(fù)定位精度由英國(guó)r

enishaw雙頻激光干涉儀檢測(cè),段科學(xué),數(shù)據(jù)可靠。

雙主軸加工中心的優(yōu)點(diǎn)。南通銷(xiāo)售雙主軸加工中心價(jià)格貴嗎

對(duì)回轉(zhuǎn)臺(tái)的驅(qū)動(dòng)和加工中心的定位及推進(jìn)動(dòng)作，均由螺桿/棘輪組合裝置和滾珠絲杠傳動(dòng)裝置來(lái)發(fā)出。當(dāng)X、Y、Z的行程分別達(dá)到400mm、400mm和360mm時(shí)，所有3個(gè)線性軸的高速檔均可以達(dá)到60m/min的速度。由于按照受力的原理，位于刀具一側(cè)的銑軸同時(shí)也負(fù)責(zé)刀具的更換，它必須向上朝著刀庫(kù)的方向定位，所以，Z軸會(huì)以大約1.2g的速率進(jìn)行加速或減速。X軸的加速度為0.5g，Y軸的加速度為0.8g。各軸配合的結(jié)果是從一個(gè)切削工序到另一個(gè)切削工序的時(shí)間為短短的2.4s。

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高效、可靠的自動(dòng)換刀裝置

★機(jī)床配置兩套刀庫(kù)和換刀裝置,對(duì)兩套主軸進(jìn)行換刀。本機(jī)踩用式刀庫(kù)凸輪式機(jī)械手換刀,刀庫(kù)結(jié)構(gòu)合理、緊湊、換刀速度快、穩(wěn)定可靠。左右

刀庫(kù)的大基座分別安裝在立柱的左右兩側(cè),小基座安裝在大基座上,刀庫(kù)位置的調(diào)整非常方便。

★兩套刀庫(kù)各可容納24把bt40形式的切削* , 很大'重量8kg。

6、機(jī)電一體化

本機(jī)床采用了機(jī)電一體化結(jié)構(gòu),數(shù)控柜、潤(rùn)滑裝置都安裝在立柱和床身上,減少了占地面積,簡(jiǎn)化了搬運(yùn)和安裝。機(jī)床操作盤(pán)集中安置在機(jī)床的右前 有什雙主軸加工中心推薦的？

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雙主軸加工中心投資費(fèi)用只增加大約30%，但是由于采用雙軸和五面加工，所以生產(chǎn)效率幾乎提高了一倍，單件加工費(fèi)用降低了大約30%。由于車(chē)、銑、鉆、切等步驟都可以在一道工序里全部完成，所以工件加工的精度提高了，加工時(shí)間也得到了縮短。 柔性?shī)A具縮短換裝時(shí)間

當(dāng)然，現(xiàn)代化的加工中心只有在使用相應(yīng)高效的夾緊裝置的條件下，才能以其較高的切削和進(jìn)給速度,使較高的加速度和較高的主軸轉(zhuǎn)速真正達(dá)到較高的生產(chǎn)效率。夾具可以在很大程度上影響著刀具換裝時(shí)間和上料時(shí)間。 南通銷(xiāo)售雙主軸加工中心價(jià)格貴嗎

蘇州市益五機(jī)械科技有限公司位于葑亭大道538號(hào)，交通便利，環(huán)境優(yōu)美，是一家服務(wù)型企業(yè)。益五機(jī)械是一家有限責(zé)任公司企業(yè)，一直“以人為本，服務(wù)于社會(huì)”的經(jīng)營(yíng)理念;“誠(chéng)守信譽(yù)，持續(xù)發(fā)展”的質(zhì)量方針。公司始終堅(jiān)持客戶(hù)需求優(yōu)先的原則，致力于提供高質(zhì)量的型材加工中心，摩擦焊，慢走絲，鉆攻。益五機(jī)械順應(yīng)時(shí)代發(fā)展和市場(chǎng)需求，通過(guò)**技術(shù)，力圖保證高規(guī)格高質(zhì)量的型材加工中心，摩擦焊，慢走絲，鉆攻。