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雙主軸加工中心系統(tǒng)的制作方法 【技術領域】 本發(fā)明涉及金屬切削加工設備技術領域，具體是一種雙面雙主軸加工系統(tǒng)。 【背景技術】 通常，箱體類零件帶有許多孔，這些孔往往成對甚至成串出現(xiàn)，其同軸度公差遠遠小于位置公差，而且這些孔常常分布于箱體的兩個端面，孔間跨距很大。目前的加工方式是采用傳統(tǒng)臥式加工中心對各個孔逐個鏜削，勞動強度大，生產效率低，加工精度難以達到要求。為克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種雙面雙主軸加工系統(tǒng)，以實現(xiàn)各種同軸孔系的精密鏜削。 雙主軸加工中心代理廠家 。上海使用雙主軸加工中心代理公司 現(xiàn)有的自動加工中心，一次只能加工一個工件...

在加工中心的雙主軸加工機構，包括設置在加工中心Z軸上的安裝板；所述安裝板上設有前面滑座和驅動前面滑座上下運動的前面驅動機構；所述前面滑座的前端設有機床主軸；所述機床主軸的前端還設有導軌座，所述導軌座上的前端設有第二滑座，上端設有驅動所述第二滑座沿所述導軌座上下滑動的第二驅動機構；所述第二滑座的前端設有第二機床主軸。 在加工時，由機床主軸帶動安裝在其底端的銑刀完成零件的銑削加工，在需要鉆孔時，由第二驅動機構推動第二機床主軸往下運動，由第二機床主軸帶動其底端的鉆頭或銑削完成零件上的孔將；因此可適用與大批量零件的加工，提高了效率，降低了加工成本。 雙主軸加工中心型號。無錫質量雙主軸加工中心...

為了解決現(xiàn)有加工中心無法完成既能同時加工兩個相同工件又可以加工兩個不同工件的問題，本技術提供一種既能同時加工兩個相同工件又可以加工兩個不同工件的加工中心。為了實現(xiàn)上述目的，本技術的技術方案是：一種雙主軸立式加工中心，包括底座，底座上設有立柱，立柱上設置有主軸箱；所述底座上設置有Y軸導軌，所述Y軸導軌內設有Y軸絲杠，Y軸絲杠連接靠前電機； 雙主軸立式加工中心，包括底座，底座上設有立柱，立柱上設置有主軸箱，其特征在于：——所述底座上設置有Y軸導軌，所述Y軸導軌內設有Y軸絲杠，Y軸絲杠連接靠前電機；——所述Y軸導軌上設置有水平垂直于Y軸導軌的X軸導軌，所述X軸導軌內設有X軸絲杠，X軸絲杠連...

雙主軸是說的兩個主軸的車削中心， 左右分別布置兩個主軸，可以同時加工兩個零件 也可以通過兩個主軸驅動提高機床驅動力，也能通過兩個主軸的交換完成一個零件的所有面的加工，雙主軸加工中心是歐洲機床企業(yè)應汽車制造業(yè)的要求開發(fā)的新產品，可以同時加工二個工件，成倍提高了加工效率。歐洲主要機床企業(yè)都開發(fā)了此類產品，形式各異，基本上都在3軸控制以上，很多的達到6軸控制，五軸聯(lián)動。機床采用雙刀庫、雙換刀機構，Z軸大多采用滑枕移動式，提高了移動速度和加速度，大多可以各自控制兩個主軸(Z1／Z2軸)移動。 雙主軸加工中心好用嗎？大規(guī)模雙主軸加工中心咨詢 雙主軸加工中心是歐洲機床企業(yè)應汽車制造業(yè)的要求開...

新型的雙主軸數(shù)控加工中心機床，包括床身，位于床身一側的定位板，三維綜合加工單元和控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括變頻器和主軸電機、驅動器和伺服電機、計算機CPU和與所述計算機CPU相連的PMAC多軸控制器，所述PMAC多軸控制器內含有PLC控制器，所述PLC控制器與若干開關量控制信號線相連，所述三維綜合加工單元為兩個，兩個三維綜合加工單元并列設置在床身上，所述PLC控制器通過專門控制總線一與兩主軸的變頻器和主軸電機依次分別相連；所述PMAC多軸控制器通過專門控制總線二與至少6路驅動器和伺服電機依次分別相連；所述計算機CPU設置兩主軸分別或同時加工的處理程序、至少6坐標的輔助加工程序以及加...

雙主軸加工中心的特點：采用雙主軸設計，一次可以分別加工兩個不同工件，提高加工效率；只需一個工裝托盤即可滿足兩個加工主軸同時使用，提高工裝托盤的利用效率；獨特的換刀機械手設計，縮短換刀時間，提高工作效率；本加工中心結構緊湊，本加工中心相對于兩臺單主軸加工中心的占地面積小，節(jié)省占地空間。 本雙主軸加工中心的主軸a1和主軸b2能夠相對獨特工作，互不影響，可同時對不同的工件進行加工；換刀時，換刀機械手6的刀具安裝部6.2從刀盤5上取刀，再移動至加工區(qū)的主軸處，刀具拆卸部6.1動作對準主軸刀具，將其取下，取下后自動旋轉離開，使刀具安裝部6.2對準主軸，進行新刀具...

雙主軸立式加工中心的結構特點：1、人字形立柱 立柱結構采用人字形，加大了截面尺寸，充分保證了立柱的結構剛度和結合剛度。 2、全包全封閉設計 整體采用表面噴塑全封閉防護罩及對開雙拉門結構，外面全保護。機床內部各運動軸導軌分別采用不銹鋼伸縮防護罩。 3、稀油自動潤滑 導軌、絲杠及絲杠軸承采用稀油自動潤滑，有效地減緩摩擦、減損易損件的損耗、延長機床使用壽命。 雙主軸加工中心哪家好？徐州制造雙主軸加工中心進口設備 在加工中心的雙主軸加工機構，包括設置在加工中心Z軸上的安裝板；所述安裝板上設有前面滑座...

雙軸車銑加工中心可以同時在5個面上對預成形工件進行綜合加工。對此，加工中心上的3個線性軸同時處于工件上，加工中心還設有一個可旋轉90°的回轉臺，回轉臺上以266mm的間距分別設有2個傳動軸。傳動軸的最大轉速可以達到5000r/min，扭矩為80Nm，夾緊力為800Nm。所加工的工件的最大直徑為150mm。位于工件一側的主軸在車削加工時進行旋轉，而在銑削和鉆孔加工時，則與回旋軸一起負責定位。兩個銑軸帶有HSK-A63型支座，主軸通過法蘭盤與AC電機直接連接，由此，力矩比較大可以達到140Nm，轉速可以達到10500、12000或15000r/min。當轉速達到20000r/min以上時，主軸...

加工中心，是用于對工件進行成型加工的大型設備。目前多是采用單一主軸對工件進行加工，在工件形狀較為復雜時，加工效率低，難以滿足生產需求。針對現(xiàn)有技術的上述缺陷，提供一種雙主軸臥式加工中心和一種雙主軸臥式加工中心的使用方法。 本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是： 一方面，提供了一種雙主軸臥式加工中心，包括底座和加工臺；其中，所述底座上設置有帶動所述加工臺在水平面上轉動的靠前轉動機構，以及分布在所述加工臺兩側的兩組加工單元； 雙主軸加工中心的區(qū)別是什么？無錫銷售雙主軸加工中心價格貴嗎 在批量生產中，采用多軸加工工藝無疑是一種可以大幅提高生產率和降低生產成本的有效...

雙主軸/四主軸臥式加工中心，是高效加工設備領域的佼佼者，其生產的機床有一下一些特點：1、多主軸臥式加工中心，一次可加工1-4件工件； 2、機床上配備翻轉工作臺，加工的同時，可同時上下料； 3、一臺機床上可同時配4軸聯(lián)動和5軸聯(lián)動，也可全部4軸聯(lián)動或者全部5軸聯(lián)動，適應不同的加工； 4、雖是多主軸加工中心，可單獨控制每個主軸，可以單件加工； 5、為大批量生產提供自動化方案； 雙主軸加工中心是歐洲機床企業(yè)應汽車制造業(yè)的要求開發(fā)的新產品，可以同時加工二個工件，成倍提高了加工效率。歐洲主要機床企業(yè)都開發(fā)了此類產品，形式各異，基本上都在3...

為更好的提高的生產加工效率，應用戶和市場的需求，力達機床在確保產品保質保量生產的情況下，加大研發(fā)設計，根據(jù)廣大的用戶需求和產品加工數(shù)據(jù)，生產出縱向雙主軸，橫向雙主軸等立式加工中心。 雙工位同時裝夾兩個同等加工要求的零部件，一次性加工動作實現(xiàn)兩個零部件相等加工部位的加工要求，做到工作效率提高兩倍。可以根據(jù)用戶的不同生產方式，不同的加工尺寸，選配不同型號的加工中心機型，和不同型號的數(shù)控銑床，以及不同品牌廠家生產的配套部件。 雙主軸加工中心廠家推薦。南京推薦雙主軸加工中心私人定做 雙主軸加工中心投資費用只增加大約30%，但是由于采用雙軸和五面加工，所以生產效率幾乎提高了一倍...

加工中心，是用于對工件進行成型加工的大型設備。目前多是采用單一主軸對工件進行加工，在工件形狀較為復雜時，加工效率低，難以滿足生產需求。針對現(xiàn)有技術的上述缺陷，提供一種雙主軸臥式加工中心和一種雙主軸臥式加工中心的使用方法。 本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是： 一方面，提供了一種雙主軸臥式加工中心，包括底座和加工臺；其中，所述底座上設置有帶動所述加工臺在水平面上轉動的靠前轉動機構，以及分布在所述加工臺兩側的兩組加工單元； 二手和全新的雙主軸加工中心推薦什么？常州銷售雙主軸加工中心好選擇 雙主軸加工中心是歐洲機床企業(yè)應汽車制造業(yè)的要求開發(fā)的新產品,可以同時加工二個工件...

產品特點 1、雙主軸聯(lián)動。其具有強大的異型銑削功能，可加工各種異型曲面，異型角度，鏤空加工，異型孔加工等。 2、自動化程度高。自動涂抹油泥，涂抹均勻，雙主軸加工中心參數(shù)，表面加工光潔度高，平滑度好。 3、設備加工行程范圍大。設備可實現(xiàn)幾十米的大型模型模具加工，也可以加工小模型模具，靈活度高。可提供不同的機械替換和不同大小的部件以便滿足不同的材料和部門的標準所要求的公差和性能。 江蘇雙主軸加工中心銷售。蘇州推薦雙主軸加工中心代理公司 本實用新型的技術方案是：一種雙主軸自動加工中心，包括主軸a和主軸b，所述主軸a和主軸b位于主軸座...

雙主軸立柱組件,涉及加工中心領域,包括:立柱,立柱側面上豎直安裝有靠前Z軸導軌,第二Z軸導軌;滑座,滑座在靠前Z軸絲桿的驅動下上下滑動安裝在靠前Z軸導軌上;靠前主軸箱,靠前主軸箱通過水平設置在滑座上的U軸導軌左右滑動安裝在滑座上;第二主軸箱,第二主軸箱在第二Z軸絲桿的驅動下上下滑動安裝在第二Z軸導軌上;驅動機構,該驅動機構能夠驅動靠前主軸箱沿著U軸導軌做靠近或遠離第二主軸箱的水平移動;其中,靠前主軸箱,第二主軸箱上分別安裝有同樣方位的靠前主軸,第二主軸.本申請?zhí)峁┮环N雙主軸立柱組件,能夠主動修正兩主軸的間距,方便,快捷,省去人工反復來回移動夾具的麻煩. 雙主軸加工中心代理廠家 。蘇州質量雙...

在批量生產中，采用多軸加工工藝無疑是一種可以大幅提高生產率和降低生產成本的有效方法。這種方法既適用于車削加工，也適用于銑削加工。如果能夠把車銑兩種工藝合成到一臺機床上，只用一道工序即可把工件加工完畢，其優(yōu)點則將更為明顯。在這種情況下，由于工件換裝的工序可以省去，所以加工精度得到提高；同時，由于可以省去更換設備所需的時間，因此加工時間得以大幅縮短。現(xiàn)代化的加工中心只有在使用相應高效的夾緊裝置的條件下，才能以其較高的切削和進給速度,使較高的加速度和較高的主軸轉速真正達到較高的生產效率。夾具可以在很大程度上影響著刀具換裝時間和上料時間。而在這段時間里機器是處于停機狀態(tài)的。因夾具所限而發(fā)生...

雙主軸加工中心研究現(xiàn)狀 現(xiàn)代化的加工中心只有在使用相應高效的夾緊裝置的條件下，才能以其較高的切削和進給速度,使較高的加速度和較高的主軸轉速真正達到較高的生產效率。夾具可以在很大程度上影響著刀具換裝時間和上料時間。而在這段時間里機器是處于停機狀態(tài)的。因夾具所限而發(fā)生的時間，有時候還有很多潛力有待挖掘。 什么是雙主軸加工中心，有人知道嗎？江蘇制造雙主軸加工中心規(guī)格尺寸 把工件夾緊到機床上，根據(jù)機床類型和工件規(guī)格的不同，這是一件比較費時費力的工作。針對樣機、小批量和單件的整體加工，夾具應該盡量采用合理的標準構件結構，使各個部件可以任意組合。通過這種柔性的夾具系統(tǒng)，可以對各種不同形狀...

技術介紹加工中心，簡稱CNC，是由機械設備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復雜形狀工件的高效率自動化機床。加工中心備有刀庫，具有自動換刀功能，是對工件一次裝夾后進行多工序加工的數(shù)控機床。加工中心是高度機電一體化的產品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而很大減少了工件裝夾時間、測量和機床調整等輔助工序時間，對加工形狀比較復雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經濟效果。現(xiàn)有的加工中心大多數(shù)是單主軸的加工中心，有些少量的雙主軸的加工中心也是雙主軸由同一個驅動裝置裝置，只能夠完...

近年來，用于車削和加工中心的單主軸與雙主軸機床一直是一個持續(xù)爭論的話題。一般來說，歐洲制造商更喜歡雙主軸加工的概念，即同時切割兩個零件。使用雙主軸（雙軸）加工中心可以實現(xiàn)大型零件加工的大行程。當兩個主軸、兩個夾具和兩個刀具更換器組合在一臺機器上時，具有固有的成本效率和占地面積節(jié)省。安裝和索具成本、公用事業(yè)和冷卻劑消耗也較低。現(xiàn)代多功能加工中心可以在同一臺機器上車削、鉆孔、銑削、攻絲、滾刀，甚至研磨整個零件。多任務處理能力可在材料處理、調度和作業(yè)設置方面節(jié)省大量時間。由于其靈活性和可編程性，加工中心既可以在靈活的傳輸線上與專門機器混合使用，也可以專門用于敏捷加工系統(tǒng)。 蘇州靠...

雙主軸加工中心的優(yōu)點：在批量生產中，采用多軸加工工藝無疑是一種可以大幅提高生產率和降低生產成本的有效方法。這種方法既適用于車削加工，也適用于銑削加工。如果能夠把車銑兩種工藝集成到一臺機床上，只用一道工序即可把工件加工完畢，其優(yōu)點則將更為明顯。在這種情況下，由于工件換裝的工序可以省去，所以加工精度得到提高；同時，由于可以省去更換設備所需的時間，因此加工時間得以大幅縮短。使用既適用于小批量加工、又適應于大批量生產的傳統(tǒng)的夾具系統(tǒng)，可以提高刀具的工作效率。 求推薦蘇州雙主軸加工中心。無錫提供雙主軸加工中心價格報價 雙主軸立式加工中心的結構特點：1、人字形立柱 立柱結構采用人字...

雙主軸加工中心是歐洲機床企業(yè)應汽車制造業(yè)的要求開發(fā)的新產品，可以同時加工二個工件，成倍提高了加工效率。歐洲主要機床企業(yè)都開發(fā)了此類產品，形式各異，基本上都在3軸控制以上，很多的達到6軸控制，五軸聯(lián)動。雙軸車銑加工中心可以同時在5個面上對預成形工件進行綜合加工。對此，加工中心上的3個線性軸同時處于工件上，加工中心還設有一個可旋轉90°的回轉臺，回轉臺上以266mm的間距分別設有2個傳動軸。傳動軸的最大轉速可以達到5000r/min，扭矩為80Nm，夾緊力為800Nm。所加工的工件的最大直徑為150mm。位于工件一側的主軸在車削加工時進行旋轉，而在銑削和鉆孔加工時，則與回旋軸一起負責定...

雙工位雙主軸立式加工中心的結構的制作方法 技術領域：本實用新型涉及機械設備，一種帶交換工作臺的雙主軸立式加工中心的結構。 背景技術： 雙主軸機床較單主軸機床具有很大的優(yōu)勢，在不增加太多的系統(tǒng)資源的情況下能夠成倍的提高機床的效率。單就雙主軸立式加工中心而言，現(xiàn)在市場上的產品結構多為，十字滑臺式工作臺，作豎直方向進給的雙主軸；本實用新型采用雙工位旋轉交換工作臺，三坐標進給單元結構。由于采用交換工作臺，實現(xiàn)了機床加工時間和上下工件時間的重合，極大的提高了機床的加工效率。 二手的雙主軸加工中心。江蘇購買雙主軸加工中心代理公司 雙主軸加工中心：機床制造中,即使取得了所有的技術進步...

雙主軸加工中心的優(yōu)點：在批量生產中，采用多軸加工工藝無疑是一種可以大幅提高生產率和降低生產成本的有效方法。這種方法既適用于車削加工，也適用于銑削加工。如果能夠把車銑兩種工藝集成到一臺機床上，只用一道工序即可把工件加工完畢，其優(yōu)點則將更為明顯。在這種情況下，由于工件換裝的工序可以省去，所以加工精度得到提高；同時，由于可以省去更換設備所需的時間，因此加工時間得以大幅縮短。使用既適用于小批量加工、又適應于大批量生產的傳統(tǒng)的夾具系統(tǒng)，可以提高刀具的工作效率。 質量好的雙主軸加工中心。南京供應雙主軸加工中心進口設備 結構特點： 1、兩套好品質主軸機構 主軸箱上配...

為了解決現(xiàn)有加工中心無法完成既能同時加工兩個相同工件又可以加工兩個不同工件的問題，本技術提供一種既能同時加工兩個相同工件又可以加工兩個不同工件的加工中心。為了實現(xiàn)上述目的，本技術的技術方案是：一種雙主軸立式加工中心，包括底座，底座上設有立柱，立柱上設置有主軸箱；所述底座上設置有Y軸導軌，所述Y軸導軌內設有Y軸絲杠，Y軸絲杠連接靠前電機； 雙主軸立式加工中心，包括底座，底座上設有立柱，立柱上設置有主軸箱，其特征在于：——所述底座上設置有Y軸導軌，所述Y軸導軌內設有Y軸絲杠，Y軸絲杠連接靠前電機；——所述Y軸導軌上設置有水平垂直于Y軸導軌的X軸導軌，所述X軸導軌內設有X軸絲杠，X軸絲杠連...

雙主軸加工中心的特點：采用雙主軸設計，一次可以分別加工兩個不同工件，提高加工效率；只需一個工裝托盤即可滿足兩個加工主軸同時使用，提高工裝托盤的利用效率；獨特的換刀機械手設計，縮短換刀時間，提高工作效率；本加工中心結構緊湊，本加工中心相對于兩臺單主軸加工中心的占地面積小，節(jié)省占地空間。 本雙主軸加工中心的主軸a1和主軸b2能夠相對獨特工作，互不影響，可同時對不同的工件進行加工；換刀時，換刀機械手6的刀具安裝部6.2從刀盤5上取刀，再移動至加工區(qū)的主軸處，刀具拆卸部6.1動作對準主軸刀具，將其取下，取下后自動旋轉離開，使刀具安裝部6.2對準主軸，進行新刀具...

雙主軸加工中心系統(tǒng)的制作方法 【技術領域】 本發(fā)明涉及金屬切削加工設備技術領域，具體是一種雙面雙主軸加工系統(tǒng)。 【背景技術】 通常，箱體類零件帶有許多孔，這些孔往往成對甚至成串出現(xiàn)，其同軸度公差遠遠小于位置公差，而且這些孔常常分布于箱體的兩個端面，孔間跨距很大。目前的加工方式是采用傳統(tǒng)臥式加工中心對各個孔逐個鏜削，勞動強度大，生產效率低，加工精度難以達到要求。為克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種雙面雙主軸加工系統(tǒng)，以實現(xiàn)各種同軸孔系的精密鏜削。 離得近的雙主軸加工中心。上海雙主軸加工中心供應公司 雙主軸加工中心投資費用只增加大約30%，但是由...

雙主軸立柱組件,涉及加工中心領域,包括:立柱,立柱側面上豎直安裝有靠前Z軸導軌,第二Z軸導軌;滑座,滑座在靠前Z軸絲桿的驅動下上下滑動安裝在靠前Z軸導軌上;靠前主軸箱,靠前主軸箱通過水平設置在滑座上的U軸導軌左右滑動安裝在滑座上;第二主軸箱,第二主軸箱在第二Z軸絲桿的驅動下上下滑動安裝在第二Z軸導軌上;驅動機構,該驅動機構能夠驅動靠前主軸箱沿著U軸導軌做靠近或遠離第二主軸箱的水平移動;其中,靠前主軸箱,第二主軸箱上分別安裝有同樣方位的靠前主軸,第二主軸.本申請?zhí)峁┮环N雙主軸立柱組件,能夠主動修正兩主軸的間距,方便,快捷,省去人工反復來回移動夾具的麻煩. 求推薦江蘇雙主軸加工中心。南京銷售雙...

雙軸車銑加工中心可以同時在5個面上對預成形工件進行綜合加工。對此，加工中心上的3個線性軸同時處于工件上，加工中心還設有一個可旋轉90°的回轉臺，回轉臺上以266mm的間距分別設有2個傳動軸。傳動軸的最大轉速可以達到5000r/min，扭矩為80Nm，夾緊力為800Nm。所加工的工件的最大直徑為150mm。位于工件一側的主軸在車削加工時進行旋轉，而在銑削和鉆孔加工時，則與回旋軸一起負責定位。兩個銑軸帶有HSK-A63型支座，主軸通過法蘭盤與AC電機直接連接，由此，力矩比較大可以達到140Nm，轉速可以達到10500、12000或15000r/min。當轉速達到20000r/min以上時，主軸...

雙主軸加工中心是一種高精度、高性能比雙主軸數(shù)控車床。屬于電腦走刀、走心混合類型的雙主軸數(shù)控車床，具有走刀機與走心機的多重優(yōu)點。適合完成精度較高、批量較大的零件的加工。雙主軸數(shù)控車床采用“并列雙主軸”的整體布局型式，配合特殊設計的很高度鑄造床身及底座，雙主軸數(shù)控車床結構緊湊，穩(wěn)定性極好。雙主軸數(shù)控車床的兩個主軸可以同時對不同的零件進行車削加工，也可以同時加工兩個相同的零件。加工效率比一般雙主軸數(shù)控車床提高了70%-100%。該雙主軸數(shù)控車床由于配有雙主軸，雙刀架，因此雙主軸數(shù)控車床在兩個主軸加工相同零件時，加工效率相對于單主軸雙主軸數(shù)控車床而言，可以提高一倍的加工效率。在左、右主軸加...

.主要用途和特征 機床設計采用了發(fā)展的電子和機械技術,具有下列特點: 1、高剛性結構 ★所有大件采用封閉箱型,厚壁多筋,質量灰鑄鐵樹脂砂型鑄造,并經過多道應力消除處理工序。 ★采用特殊導軌底座設計,大軌距,寬導軌面,床鞍在全行程內無懸垂現(xiàn)象,工作臺全行程支撐,載荷力強,精度高。 2、優(yōu)良制造 企業(yè)擁有一大批精良設備,關鍵零件加工精度高。在導軌淬火、主軸錐孔淬火、工作臺面淬火等方面擁有專有技術,有一批成套熱處理設備保證 工作臺 的硬度和精度穩(wěn)定性。擁有德國leitze三坐標測量機檢測和控制加工中心關鍵零件的加工精度。加工中心出廠時運動坐標的定位精度和...

雙主軸加工中心是一種高精度、高性能比雙主軸數(shù)控車床。屬于電腦走刀、走心混合類型的雙主軸數(shù)控車床，具有走刀機與走心機的多重優(yōu)點。適合完成精度較高、批量較大的零件的加工。雙主軸數(shù)控車床采用“并列雙主軸”的整體布局型式，配合特殊設計的很高度鑄造床身及底座，雙主軸數(shù)控車床結構緊湊，穩(wěn)定性極好。雙主軸數(shù)控車床的兩個主軸可以同時對不同的零件進行車削加工，也可以同時加工兩個相同的零件。加工效率比一般雙主軸數(shù)控車床提高了70%-100%。該雙主軸數(shù)控車床由于配有雙主軸，雙刀架，因此雙主軸數(shù)控車床在兩個主軸加工相同零件時，加工效率相對于單主軸雙主軸數(shù)控車床而言，可以提高一倍的加工效率。在左、右主軸加...