一種立臥復合多軸數控 加工中心，其采用立臥復合結構，一臺機器即可對工件的橫向和縱向位置進行加工，中途無 需停機拆卸，可節約拆裝時間和加工效率，降低加工成本。該立臥復合多軸數控加工中心包 括臥式主軸和立式主軸，其存在的主要缺陷是，臥式主軸和立式主軸無法同時對工件進行 不同方向的加工，即臥式主軸工作時，立式主軸則處于停機狀態，而立式主軸工作時，臥式 主軸則處于停機狀態，而且工件拆裝與加工不能同時進行，必須先將工件安裝到工作臺上 才能對其進行加工，因而其加工效率仍待提高。 江蘇哪里有立臥復合加工中心？南京提供立臥復合加工中心產品介紹

    在目前，對于航空零部件，五軸聯動的數控銑床以及具有五坐標聯動控制、轉臺結構的數控機床等復合設備的需求增加。復合化加工包括工序復合化和功能復合化。采用五軸聯動對三維曲面零件進行加工時，可調整刀具的比較好幾何形狀來進行切削，不僅加工表面粗糙度低，而且效率也大幅度提高。一般認為，1臺五軸聯動機床的效率可等于2臺三軸聯動機床的效率，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，五軸聯動加工可比三軸聯動加工發揮更高的效益。德國德馬吉公司生產的hsc－20Line－ar五軸高速切削精密加工中心，其各進給軸均采用直線電機驅動，X、Y、Z向快速移動速度達到30m／軸轉速可達42000r／min，具有很高的精度、可靠性，且可獲得Ra＜μm的加工表面質量。 南京提供立臥復合加工中心產品介紹江蘇哪里有立臥復合加工中心廠家？

復合加工工藝要點總結

?防止加工中出現干涉

由于車銑復合加工中心增加了銑削加工時的主軸刀具回轉功能，使其不同于原來車床的滑枕加刀夾結構，顯得較為龐大。在加工零件時，必須要考慮是否會與零件、夾具、機床工作臺（或轉盤）產生干涉與碰撞。解決的方法是，應用幾何虛擬仿真技術，虛擬仿真軟件環境建立零件、夾具、機床工作臺（或轉盤）和機床銑削主軸準確的三維數據模型，運行數控加工程序，檢查刀具軌跡是否過切，判斷銑削主軸是否與零件、夾具以及工作臺干涉，并根據干涉具體情況采取有效措施予以調整，通過加長刀具刀桿的長度，加高夾具的高度，使銑削主軸有足夠的運動行程空間。

    傳統的立式車床，主軸尾部朝下、頭部朝上順立夾持工件旋轉；傳統的立式鏜銑床，主軸尾部朝上、頭部朝下順立夾持刀具旋轉。這兩類主軸順立機床，工件孔口朝上加工，排屑清理十分困難，孔內積屑嚴重，對于盲孔零件，刀具排屑變得更加困難，影響機床正常加工，甚至發生斷刀廢件事故等由來已久的歷史問題。優點是：車銑雙主軸倒立，孔加工刀具在工件下方加工工件，刀具排屑清理效果好，鐵屑對加工的干涉和影響作用有可能減小到很小程度，彌補了傳統主軸順立機床刀具排屑差的歷史遺留問題，為長時間連續自動可靠加工奠定了基礎；主軸倒立機床與傳統主軸順立機床配合使用，可以省去工件調頭裝夾工序和相應的專門搬運設備；巖類非金屬材料階梯形床身立柱，動靜熱蝕性能好、精度保持性好、制造工藝好；車銑復合加工，工件裝夾次數少。自動裝卸工件、自動輸送工件，連續自動化加工時間長，人的能動作用要求少。 蘇州哪里有立臥復合加工中心廠家？

    臥式加工工位及立式加工工位互不影響，因而臥式加工工位上的臥式主軸和立式加工工位上的立式主軸可同時對不同工件的不同方向進行加工，旋轉傳送轉子每輪轉一次，即完成對一個工件的橫向和縱向加工，現有的立臥復合加工中心相比，其加工效率更高，而且增設拆裝工位與旋轉傳送裝置相配合，使得臥式加工工位和立式加工工位在對工件進行加工的同時還可同步地在拆裝工位上的加工平臺上拆裝工件，大幅節省工件的拆裝時間。另外還適用于對工件進行單獨的橫向加工或單獨的縱向加工，當對工件進行單獨橫向加工時，立式加工工位上的加工平臺作為過渡平臺，同樣借助拆裝工位與旋轉傳送裝置的配合，實現工件拆裝和工件橫向加工同步進行，旋轉傳送裝置每輪轉一次，就完成對一個工件的橫向加工；同理當對工件進行單獨縱向加工時，臥式加工工位上的加工平臺作為過渡平臺，實現工件拆裝和工件縱向加工同步進行，旋轉傳送裝置每輪轉一次，就完成對一個工件的縱向加工。 立臥復合加工中心批發價格。太倉訂購立臥復合加工中心簡介

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