制藥廢水處理中好氧法的工藝特點序批式間歇活性污泥法（SBR）具有均化水質(zhì)、無需污泥回流、耐沖擊、污泥活性高、結(jié)構(gòu)簡單、操作靈活、占地少、投資省、運行穩(wěn)定、基質(zhì)去除率高于普通的活性污泥法等優(yōu)點。缺點是污泥沉降、泥水分離時間較長。常在活性污泥系統(tǒng)中投**末活性炭（PAC）以減少曝氣池泡沫。比較適用于處理間歇排放、水量水質(zhì)波動大的廢水，如中藥材、四環(huán)素、慶大霉素等生產(chǎn)廢水的處理。處理青霉素制藥廢水時，可以克服常規(guī)好氧法能耗高、稀釋水量大以及厭氧法預(yù)處理要求高、運行費用高的缺點。循環(huán)式活性污泥法（CASS法）對難降解有機物的去除效果更好；進水過程是連續(xù)的，單個池子可**運行；比SBR法的抗沖擊能力更好。是將SBR的反應(yīng)池沿長度方向分為兩部分，前部為生物選擇區(qū)也稱預(yù)反應(yīng)區(qū)，后部為主反應(yīng)區(qū)。SBR及CASS均適用于COD濃度在3000mg/L以下的廢水，COD容積負荷1－2kg/m3.d，出水溶解氧控制在2mg/L左右。生物活性碳不僅能利用物理吸附作用，還能充分利用附著微生物對污染物的降解作用，**提高COD去除率，氨氮、色度的去除率也較高。缺點是費用較高。另外還有生物流化床、生物膜法、生物接觸氧化法等方法。萃取劑不溶于水，且對有機物的溶解性較高，廢水中的有機物質(zhì)溶解到萃取劑中，實現(xiàn)與水相的分離。舟山農(nóng)藥廢水處理工藝流程

含磷廢水處理技術(shù)之化學沉淀法：化學沉淀法由于工藝操作簡單、處理費用低、除磷效果好，得到普遍應(yīng)用。通常化學沉淀法除磷主要是通過添加Fe、Al或ca等金屬鹽與P生成難溶性磷酸鹽沉淀，然后通過過濾將磷以沉淀形式從污水中除去。化學法除磷并非是簡單的化學反應(yīng)過程。一方面，聚磷酸鹽通過水解反應(yīng)生成正磷酸鹽，磷酸鹽沉淀是配位基參與競爭的電性中和沉淀;另一方面，在某些條件下，磷酸鹽沉淀中化學劑的水解產(chǎn)物可與磷酸鹽發(fā)生化學吸附并進行絡(luò)合反應(yīng)形成絡(luò)合物共同沉淀，又能吸附聚磷酸鹽而去除一部分磷。目前用于化學沉淀除磷的沉淀劑主要有石灰、氯化鈣、硫酸鐵、硫酸亞鐵、硫酸鋁、聚氯化鋁等常規(guī)鈣鹽、鐵鹽和鋁鹽。化學沉淀法除磷無論是在費用投入還是在除磷效果方面都具有明顯優(yōu)勢。北京食品廠廢水處理借助生物處理，微生物分解廢水中有機物。

江蘇銘盛環(huán)境結(jié)合多年的廢水處理經(jīng)驗，總結(jié)出電鍍廢水處理“零排放”工藝采用“廢水分流、分類處理、廢水回用、資源回收”的工藝路線，電鍍廢水處理后可全部回用于生產(chǎn)，廢水回用率可達99.67%。同時，可大幅降低廢水處理成本，減少固體廢物產(chǎn)生量，實現(xiàn)廢水中金屬離子的循環(huán)利用，徹底實現(xiàn)電鍍廢水零排放。電鍍廢水處理零排放包括高精度去除重金屬、OSMMBR生化處理高礦化度廢水、特殊膜濃縮倍鹽（SPNR技術(shù)）和MVR機械負壓蒸發(fā)結(jié)晶四大水處理技術(shù)。

廢水處理的物理處理方法一般是在常溫常壓條件下，采用物理或機械的方法，如水質(zhì)水量的調(diào)節(jié)、篩濾、澄清、沉淀、氣浮等，對廢水進行預(yù)處理，除去廢水中的不溶解的懸浮固體（包括油膜、油品）和漂浮物，為二級處理做準備。物理處理方法的比較大優(yōu)點是因為在處理過程中不改變物質(zhì)的化學性質(zhì)，設(shè)備簡單，操作方便，運行費用低，分離效果良好，因此應(yīng)用極為普遍，但物理法的缺點是能去除水中的固體懸浮物和漂浮物，COD的去除率一般只有30%左右，對水中的溶解性雜質(zhì)基本無法去除。根據(jù)物理作用的不同，物理處理法可分為采用格柵和篩網(wǎng)的預(yù)處理、澄清、沉淀、氣浮、過濾、萃取、吸附、膜分離、蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶等。一般說來，由于生產(chǎn)車間排放廢水的水質(zhì)水量差別較大，為了便于后續(xù)處理，往往需對其進行預(yù)處理，以調(diào)節(jié)水質(zhì)水量并去除影響后續(xù)處理工藝正常運行的大塊狀雜質(zhì)。對于某些復(fù)雜的廢水體系，單獨采用物理處理方法無法取得理想的效果，此時可采用物理方法與化學方法相結(jié)合的物化處理工藝進行處理。超濾膜技術(shù)應(yīng)用于重金屬廢水處理時，可以通過選用孔徑適當?shù)某瑸V膜調(diào)節(jié)pH，去除重金屬離子。

含鉻廢水處理工藝流程鉻（Cr）具有與多種物質(zhì)反應(yīng)形成化合物的性質(zhì)。在廢水中含有的鉻主要有三價（Cr3+和CrO2-）和六價（Cr2O72-和CrO42-）的鉻化合物。六價鉻不像其他重金屬那樣，能夠形成不溶性的氫氧化物沉淀。但是堿金屬以外的鉻酸鹽難溶于水，如鉻酸鋇（BaCrO4）等，能夠從廢水中沉淀分離，但這種金屬本身有較強的毒性，因而很少采用這處處理工藝。產(chǎn)生并排放含鉻廢水的工業(yè)門類主要有電鍍、電子、化工、制革等。不同的行業(yè)，在生部使用的鉻化合物形態(tài)不同，排出廢水中所含的鉻化合物以及與其共存的物質(zhì)形成亦不相同，因此，在考慮含鉻廢水的處理工藝流程時，還必須綜合考慮與鉻共存物質(zhì)的去除問題。對含有六價鉻的廢水，則應(yīng)單獨進行處理，不宜與其他類型的廢水混合處理。電鍍行業(yè)排放的含鉻廢水，pH一般在4～5，呈酸性，廢水中以Cr2O72-形式存在的六價鉻所占比例較大。Cr2O72-在酸性溶液中具有強氧化性能，較易于還原為Cr3+，再通過中和沉淀處理。鉻廢水還原中和沉淀處理法的工藝流程如下圖所示。含鉻廢水---調(diào)節(jié)----還原反應(yīng)---預(yù)中和---中和反---沉淀---出水在表面活性劑廢水處理中引入生物氧化處理技術(shù)，方法與設(shè)備簡易且具有較強的處理能力，被應(yīng)用于實踐工程。連云港實驗廢水處理

食品廢水中較大懸浮物和油脂可采用懸浮分離技術(shù)進行去除。舟山農(nóng)藥廢水處理工藝流程

廢水的物理處理方法：廢水的物理處理一般是在常溫常壓條件下，采用物理或機械的方法，如水質(zhì)水量的調(diào)節(jié)、篩濾、澄清、沉淀、氣浮等，對廢水進行預(yù)處理，除去廢水中的不溶解的懸浮固體（包括油膜、油品）和漂浮物，為二級處理做準備。物理處理方法的比較大優(yōu)點是因為在處理過程中不改變物質(zhì)的化學性質(zhì)，設(shè)備簡單，操作方便，運行費用低，分離效果良好，因此應(yīng)用極為***，但物理法的缺點是*能去除水中的固體懸浮物和漂浮物，COD的去除率一般只有30%左右，對水中的溶解性雜質(zhì)基本無法去除。根據(jù)物理作用的不同，物理處理法可分為采用格柵和篩網(wǎng)的預(yù)處理、澄清、沉淀、氣浮、過濾、萃取、吸附、膜分離、蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶等。一般說來，由于生產(chǎn)車間排放廢水的水質(zhì)水量差別較大，為了便于后續(xù)處理，往往需對其進行預(yù)處理，以調(diào)節(jié)水質(zhì)水量并去除影響后續(xù)處理工藝正常運行的大塊狀雜質(zhì)。對于某些復(fù)雜的廢水體系，單獨采用物理處理方法無法取得理想的效果，此時可采用物理方法與化學方法相結(jié)合的物化處理工藝進行處理。舟山農(nóng)藥廢水處理工藝流程