6、真空袋法法成型(Vacuum bag process)(1)概要 :此法是手糊法與噴射法的延伸。將手糊或噴射好的積層在樹脂的A階段與模具在一 起,在積層上覆以橡膠袋,周邊密封,在后用真空泵抽真空,積層從而受到不大于1個氣壓的壓力,而被壓實、成型。(2)原材料樹脂:主要采用環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂。不飽和聚酯樹脂與乙烯基酯樹脂則因真空泵將樹脂中的苯乙烯(交聯(lián)劑)過度抽出,可能會造成問題,故一般不用;纖維:同手糊法;芯材:任意。(3)優(yōu)點1)采用普通的濕法鋪層技術,通常可獲得高纖維含量的制品;2)可制造大尺寸產品;根據地區(qū)不同,采用外墻保溫技術和普通墻體結構相比,每平米外墻的造價要偏高30%~40%;徐匯區(qū)本地玻纖聚氨酯復合材料平臺

固化收縮率代低,*1%-3%,而不飽和聚酯樹脂卻高達7%-8%;粘結力強;有B階段,有利于生產工藝;可低壓固化,揮發(fā)份甚低;固化后力學性能、耐化學性佳,電絕緣性能良好。值得指出的是環(huán)氧樹脂耐有機溶劑、耐堿性能較常用的酚醛與不飽和聚酯權勢脂為佳,然耐酸性差;固化后一般較脆,韌性較差。2、環(huán)氧玻璃鋼性能(按ASTM)以FW(纖維纏繞)法制造的玻纖增強環(huán)氧樹脂的產品為例,將其與鋼比較。表1 GF/EPR與鋼的性能比較玻璃含量 GF/EPR(玻纖含量80wt%) AISI1008 冷軋鋼相對密度 2.08 7.86 V靜安區(qū)定制玻纖聚氨酯復合材料特價作用特點:優(yōu)良的防水性,優(yōu)異的保溫性。

其生產工藝采用連續(xù)生產線,包含短切工位、施料工位及烘干工位,短切長度40-60毫米,烘干溫度190-220℃,成品具有表面均勻平整、樹脂浸潤速度快的特點 [9-10]。應用場景包括CEM-3型覆銅板基材(符合IPC-4130標準)、油氣管道包覆材料(滿足SY/T0079標準)、瀝青防水卷材基材以及汽車頂棚輕量化材料。在建筑領域可作為聚氨酯保溫板、石膏板的貼面層,兼具防潮防火功能;電子領域適配5G基站PCB板需求,符合產業(yè)結構調整指導目錄鼓勵類目 [4-5] [7]。
纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料成型工藝一、前言相比傳統(tǒng)材料,復合材料 [1]具有一系列不可替代的特性,自二次大戰(zhàn)以來發(fā)展很快。盡管產量小(據法國Vetrotex公司統(tǒng)計,2003年全球復合材料達700萬噸),但復合材料的水平已是衡量一個國家或地區(qū)科技、經濟水平的標志之一。美、日、西歐水平較高。北美、歐洲的產量分別占全球產量的33%與32%,以中國(含中國臺灣省)、日本為主的亞洲占30%。中國大陸2003年玻班纖維增強塑料(玻璃纖維與樹脂復合的復合材料、俗稱“玻璃鋼”)逾90萬噸,已居世界第二位(美國2003年為169萬噸,日本不足70萬噸)。通過設備將硬質聚氨酯泡沫塑料噴涂在基面上,即刻形成一層致密的泡沫材料。

4)由于制造過程采用可滲透的高粘度樹脂,樹脂化學性能力學和熱性能可以是**適宜的;5)材料有效時間長(室溫下可保質數月),這意味著可優(yōu)化結構、復合材料易鋪層;6)可能實現自動化和節(jié)省勞動力。(4)缺點1)對于預浸織物,材料成本高;2)通常要對高壓釜固化復合材料制品,耗費大、作業(yè)慢、制品尺寸受限制;3)模具需能承受作業(yè)溫度;4)芯材需要承受作業(yè)溫度和壓力。(5)典型產品飛機結構復合材料(如機翼和尾翼)、衛(wèi)星與運載火箭結構件(太陽能電池基板、夾層結構板、衛(wèi)星接口支架、火箭整流罩等)、賽車、運動器材(如網球拍、滑雪板等)。材料密度小于0.32g/cm3,同時具備不吸水、耐荷性好、抗彎強度高的特性,能與基層形成整體防水層。閔行區(qū)綠色玻纖聚氨酯復合材料平臺
Pu硬泡液體原料現場發(fā)泡膨脹體積為15-18倍,因而原料運輸量小。徐匯區(qū)本地玻纖聚氨酯復合材料平臺
(2)原材料樹脂:通常用環(huán)氧樹脂,不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂及高溫樹脂,如聚酰亞胺、氰酸酯、雙馬來酰亞胺樹脂等;纖維:任意。雖然由于在工藝過程中,高溫分對芯材有些影響,需要采用某些專門的泡沫芯材。(3)優(yōu)點1)預浸材料制造人員可精確地調整樹脂/固化劑水平和樹脂在纖維中的含量;可以可靠地得到高纖維含量。2)材料于操作人員十分安全,無礙健康,操作清潔;3)單向帶纖維成本比較低,因為毋須將纖維預先轉為織物的二次加工過程;徐匯區(qū)本地玻纖聚氨酯復合材料平臺
上海集韌復合材料有限公司在同行業(yè)領域中,一直處在一個不斷銳意進取,不斷制造創(chuàng)新的市場高度,多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價值理念的產品標準,在上海市等地區(qū)的建筑、建材中始終保持良好的商業(yè)口碑,成績讓我們喜悅,但不會讓我們止步,殘酷的市場磨煉了我們堅強不屈的意志,和諧溫馨的工作環(huán)境,富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新,勇于進取的無限潛力,集韌供應攜手大家一起走向共同輝煌的未來,回首過去,我們不會因為取得了一點點成績而沾沾自喜,相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍,我們更要明確自己的不足,做好迎接新挑戰(zhàn)的準備,要不畏困難,激流勇進,以一個更嶄新的精神面貌迎接大家,共同走向輝煌回來!