基本平臺、ABB 2.2Kw三相異步電機剛性轉子驅動系統，400W電機驅動柔性轉子驅動系統觸控屏操作，PLC控制系統，變頻臺驅動系統、雙跨雙轉子軸系、軸承徑向加載系統、齒輪傳動系統、行星齒輪箱、動平衡和雙支撐軸承座、可編程載荷轉矩加載臺系統、滑動軸承、油液潤滑系統、聯軸臺、測量傳感臺安裝支架、轉子負載系統、監測系統、分析軟件、安全防護罩和其他必要配件。剛性轉子驅動系統電機： 高效節能ABB三相交流電動機，功率2.2Kw，軸承型號6205-2Z，額定轉速2881RPM,COSφ0.84。柔性轉子驅動系統電機： 400W永磁同步電機，電源電壓220V，轉速范圍0-12000RPM，無極調速，轉速jing度1RPM。軸承單元： 滾動深溝球軸承UPH206，可調心。軸承座： 可拆卸式軸承座，軸承故障類型內圈，外圈，滾珠，保持架，綜合故障。平行齒輪減速機： 2級3軸直齒輪箱，傳動比為4.97：1，所有有缺陷的齒輪和好的齒輪都組裝在同一根軸上，直齒輪輸入角：20°模數2.5，減速比: 1: 4.97 (1st 級:25/58, 2nd 級:28/60)。裂紋，斷齒，缺齒，磨損（齒間隙增大）等故障模擬，可通過更換有缺陷的齒輪，模擬斷齒、磨損等齒輪故障，浸油式潤滑。需要一臺故障模擬實驗臺，有什么樣產品比較好？寧夏離心泵故障模擬實驗臺

旋轉試驗臺振動故障模擬綜合試驗臺，通過設定柔性轉子軸系不同的轉動條件、結構形式以及部件缺陷來模擬旋轉機械各種運行工況和多種故障類型，研究轉子轉動模態、故障響應特征、動平衡實驗、轉子臨界轉速的響應特性、軸振與瓦振關系的特性等等。 01軸承故障模擬提供內圈、外圈、滾動體及混合故障軸承各一個，進行軸承故障診斷實驗。搭配使用電機控制、負載控制軟件，實現近似實際工況的軸承故障診斷環境。02軸承壽命預測通過施加額定徑向負載，可使得軸承在短時間內連續運轉后，達到失效狀態，采集多個軸承失效全過程數據，即可建立樣本數據庫及軸承壽命預測模型，并通過后續實驗進行驗證及修正。安全可靠，模塊化設計，方便拆卸，高可靠性，易操作??！配置參數3馬力三相異步電機，220V，50Hz供電，轉速范圍0-3600RPM；福建國產故障模擬實驗臺可視化故障模擬實驗臺防干擾嗎？

電機故障模擬實驗臺自對中設計，方便更換電機。電渦流水冷制動器，實現長時間運行。的軸承故障模擬通過模塊化設計可更好地引入軸承故障和電機故障。復合安裝定位件便于各類傳感器的安裝。便于故障診斷技術和先進信號處理方法研究。扭轉負載可變速加載。PC控制連接在輸出軸上的磁力制動器來提供負載。制動器可用附加裝置替換。實驗臺基本配置及可選實驗套件軸承故障套件○研究典型軸承故障的振動特征；○學習諸如均值處理、頻譜泄漏、頻率分辨率等信號處理知識，及在軸承故障診斷中的應用；○可加劇損傷程度進行實驗；○了解為什么在故障頻率接近轉頻倍頻時，需要非常高的頻譜分辨率來鑒別軸承故障；○研究因頻譜泄露，一個強信號如何掩蓋周圍較弱信號。本套件包括一個內圈故障軸承、一個外圈故障軸承、一個滾珠故障軸承和一個混合故障軸承。輸入軸上的內置編碼器的扭矩傳感器○測量輸入軸扭矩；○研究整個輪換周期內的扭矩變化；○軸心軌跡分析。

旋轉機械是機械設備蕞為常見的類別之一，旋轉機械在運行過程中，由于環境的腐蝕和磨損等不利因素，滾動軸承、轉子等部件故障時有發生，能夠對整個設備正常運行產生影響。滾動軸承是旋轉機械的關鍵部件，據統計，旋轉機械30%的故障是由軸承故障引起的，轉子系統也是設備轉動系統的重要組成部分之一，它們與旋轉機械的安全穩定運行息息相關。因此對旋轉機械開展狀態監測和故障診斷、預測研究至關重要。VALENIAN教學設備生產的故障模擬實驗臺，開發故障診斷綜合實驗臺是在當前工業4.0時代背景下，為大量機臺故障診斷與監測的系統的研發需求下所提供的測試平臺，為不同的需求提供幫助。故障模擬實驗臺也叫機械故障仿真平臺。

VALENIAN的故障模擬實驗臺電機和變速驅動臺的轉速范圍為0至1750轉/分，從2HP到10HP不等。當三相電源不可用時，使用2HP和3HP裝置。5HP和10HP的實驗臺需要三相電源。變頻臺（或變速控制臺）可編程為更高速度，但必須小心確保適當的齒輪箱潤滑和磁粉制動臺溫度控制。有關編程說明，請參閱變頻臺手冊。變頻臺蕞初編程為允許簡單的啟動/停止，并運行在以赫茲（每秒轉數）測量的不同速度。由于感應電動機滑差現象，齒輪箱輸入軸的實際轉速將略低于變頻臺上顯示的值。變頻臺上的值是變頻臺對電機的輸出。實際軸轉速顯示在轉速傳感臺上，也可以使用外部PC控制變頻臺。故障模擬實驗臺是如何測試軸承內圈故障情況呢?貴州VALENIAN故障模擬實驗臺

適合工廠使用的故障模擬實驗臺？寧夏離心泵故障模擬實驗臺

BTS100軸承壽命預測機理研究模擬實驗臺、實驗臺基本結構該實驗臺采用電機、動態扭矩傳感器、滾動軸承壽命測試系統、液壓加載裝置作為實驗負載形成完整的故障模擬系統，通過調節加載油站壓力來改變實驗負載大小詳細介紹軸承壽命預測機理研究模擬實驗臺一、實驗臺基本結構該實驗臺采用電機、動態扭矩傳感器、滾動軸承壽命測試系統、液壓加載裝置作為實驗負載形成完整的故障模擬系統，通過調節加載油站壓力來改變實驗負載大小。配套數據采集系統及相關軟件、加速度傳感器等實現正常和故障軸承的振動、噪聲、扭矩信號測量。二、實驗研究內容滾動軸承故障研究：滾動軸承壽命預測實驗、被試軸承的不同故障形式，如點蝕、裂紋、磨損、保持架斷裂等；不同工況模擬：電機升降速狀態下的軸承特性、不同負載狀態下的軸承特性等寧夏離心泵故障模擬實驗臺