聯軸器找正的方法常用的有以下幾種1、直尺塞規法利用直尺測量聯軸器的同軸度誤差,用塞規測量聯軸器的平行度誤差。這方法簡單,但誤差大。一般用于轉速較低、精度要求不高的機器。2、外圓、端面雙表法用兩個千分表分別測量聯軸器輪轂的外圓和端面上的數值,對測得的數值進行計算分析,確定兩軸在空間的位置,***得出調整量和調整方向。這種方法應用比較***。其主要缺點是對于有軸向竄動的機器,在盤車時端面測量讀數會產生誤差。它一般用于采用滾動軸承、軸向竄動較小的中小型機器。3、外圓、端面三表法此法是在端面上用兩個千分表,兩個千分表與軸中心等距離對稱設置,以消除軸向竄動對端面測量讀數的影響,這種方法的精度很高,適用于需要精確對中的精密機器和高速機器。如:汽輪機、離心式壓縮機等。4、單表法此方法只測定輪轂的外圓讀數,不需要測定端面讀數。此方法對中精度高,不但能用于輪轂直徑小且軸端距比較大的機器軸找正,而且又適用于多軸的大型機組(如高速軸、大功率的離心式壓縮機組)的軸找正。用這種方法進行軸找正還可以消除軸向竄動對找正精度的影響。5、激光對中法激光對中法，可實現轉子軸對中測量，直線度測量，平行度測量，平面度測量，直角和鉛錘度測量，同心度測量激光對中儀的基本原理及與原始打表找正法的對比激光找正儀的測量原理與傳統的單表找正法（翻轉法原理相同。ASHOOTER激光對中儀哪家好

a.激光發射器的固定鏈條應比較大限度上緊，否則測量會出現較大誤差；b.測試虛軟腳前，應該確認每個地腳螺栓都是緊固的且在依次擰緊螺栓時必須是猛的擰緊；c.按激光對中儀上畫面要求測量相應的長度距離，盡可能測量準確。這樣自動計算出的調整量才會更接近于實際值；d.進行測量前，應將兩個發射器在位移和角度上偏差調低至±0.05和±0.025/100以內；e.使用時鐘測量法時，***個測量點應該是從壓縮端看左手方向，即9點方向，其余測量點按對中儀畫面顯示；本次機組找正過程只花費了5個小時，為機組整個檢修進程節省下了許多寶貴的時間。找正的**終結果數據，滿足機組運行。機組投入正常運行后，通過計算機在線監測的各級軸振動值和軸瓦溫度表明，機組運行狀況良好，各項參數都在允許技術范圍內。軸激光對中儀現狀轉軸對中領域的全新系統.無線連接的激光探頭。

軸對中系統適用于各種情況和眾多行業，各種系統的設計都易于安裝在機器上。重要部件由鋁和不銹鋼制成，以確保即使在嚴峻的環境中也能獲得可靠的測量值和較高的可靠性。一、顯示器基本要求：1、顯示器大?。汗I級7寸“彩屏，背光LED，觸摸屏;2、操作界面：中文操作，多國語言可選，3D動態顯示測量值;3、電池類型：高容量充電鋰電，容量5400毫安，連續使用20小時以上;4、連接方式：無線WiFi;5、儲存：測量結果以PDF\EXCEL格式保存，可通過USB直接將數據上傳至電腦，也可以通過WiFi直接將數據共享微信、QQ等;6、幫助功能：內置手冊說明書;7、內置照像功能;8、防護等級：IP65;9、工作溫度：-10~50℃;10、工作濕度：10~95%;11、材料：PC/ABS;12、尺寸：202x138x22mm;13、重量：660g;

但在現代社會，對中的必要性成為常識。針對當今的機械行業，對中找正已成為日常維護的關鍵部分。機器應持續在線，并將干擾降至**少。機器故障會導致驚人的生產損失，將近50%的機器故障均由未對中引起。激光對中主要應用在：電機汽輪機電動馬達泵風機及風扇壓縮機齒輪箱以下是軸不對中的危害：增加軸承的負載降低軸承的使用壽命增加密封件,軸承及連軸器的磨損增加額外的振動增加了噪音增加了能耗造成軸的失效良好的軸對中可以使得運行平穩，水平振動、垂直振動和軸向振動等都會很??；節能：正確的對中能減少能量損失高達15%, 有時更多；減少機械部件（軸承、密封、聯軸器）的磨損，很主要是提高產品質量和生產能力，減少停機時間，延長維修周期，生產可按計劃進行。如何辨別激光對中儀的優劣？

設備制造商將進行初步檢查，以確保設備正確對齊。但在安裝過程中測試任何新設備都很重要，尤其是因為定位會影響對齊。溫度變化也有可能影響您的新設備，并對對齊產生連鎖反應。同樣，一旦您的設備正確安裝，您的技術人員應繼續執行定期對齊檢查。檢查是否對齊時，技術人員將仔細測量電機和泵軸之間的距離和角度。*用肉眼幾乎不可能發現輕微的錯位。事實上，即使是一些傳統上用于測量對準的工具也可能無法捕捉到每一個不對中的實例。值得注意的是，如果您的員工沒有扎實的技術背景，他們可能無法使用一些較舊的方法發現偏差。重要的是要確保為工作選擇正確的工具。以下是一些用于測量對齊的設備：激光對輪找中儀是利用激光測距的原理研發的高科技產品。重慶國產激光對中儀

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