在精密制造領域，機床主軸同軸度偏差是導致加工精度衰減、部件磨損加速的**誘因。激光同軸儀憑借 **±0.001mm 微米級精度 ** 和智能化檢測能力，成為機床主軸同軸度檢測的**工具。激光檢測**原理雙光束定位技術：通過發射兩束平行激光（波長650nm，ClassII安全等級），分別投射到主軸兩端的CCD傳感器（分辨率0.1μm），實時捕捉主軸旋轉時的徑向偏移量。動態熱補償算法：內置溫度傳感器（精度±0.5℃）實時監測主軸溫度，自動修正熱膨脹導致的測量偏差。激光軸同心度檢測儀 軸系同心度高效檢測。常見激光軸校準儀定做

Hojolo 激光對中儀（如旗艦型號 AS500）在高溫環境下的設備找正精度達到微米級，通過動態熱補償算法與多維度數據融合技術，實現了從冷態預調整到熱態驗證的全流程閉環控制。態熱態偏差控制在 10 米跨距下，設備啟用動態熱補償后，熱態偏差可穩定控制在 ±0.002mm 以內漢吉龍測控技術，較傳統方法（±0.01mm）提升 5 倍以上。溫度波動適應性設備內置 20 余種材料熱膨脹系數庫（如 42CrMo 鋼 α=11.5×10??/℃，灰鑄鐵 α=10.5×10??/℃），可自動計算冷態預調整量。當環境溫度從常溫（25℃）升至工作溫度（如 75℃）時，熱態偏差衰減控制在 10% 以內（例如 ±2μm→±2.2μm），遠超未帶補償功能設備的 30%-50% 衰減率。實時溫度場監測修正集成 FLIR Lepton 紅外熱成像模塊（精度 ±2% 或 ±2℃），可穿透粉塵識別因對中不良導致的局部過熱區域（如軸承溫度升高 15℃時預警）。傻瓜式激光軸校準儀貼牌旋轉設備聯軸器精確找正選 hojolo 激光找正儀高效便捷。

蘇州漢吉龍激光軸校正儀為原廠直銷產品，**優勢是精細適配臥式與立式設備軸系校正，兼具高測量精度與便捷操作，可直接對接原廠技術與服務支持。一、**適配能力：覆蓋臥式/立式設備該激光軸校正儀通過結構設計與功能優化，實現對兩類設備的針對性適配，無需額外改裝即可直接使用。臥式設備適配支持軸徑范圍?20-250mm，比較大跨距可達10米，滿足泵組、風機、壓縮機等臥式傳動設備的對中需求。配備磁吸式傳感器支架，可360°調整安裝角度，適配不同直徑的軸類部件，安裝定位時間縮短至5分鐘內。立式設備適配內置垂直對中算法，針對立式電機、立式泵、齒輪箱等設備的“上下軸”結構，自動補償重力導致的測量偏差。傳感器支持倒置安裝，搭配防墜固定件，適配高空或垂直布置的軸系，確保測量過程穩定安全。

**終數據復查調整完成后，連續采集3組數據，確認偏差穩定在允許范圍（重復性誤差≤±0.002mm），無明顯波動。啟動設備空載運行10-30分鐘，觀察振動值（AS500可選配振動傳感器，實時監測振動速度，一般要求≤2.8mm/s）。生成報告與存檔點擊“導出報告”，AS500自動生成PDF格式校正報告，包含調整前后的偏差對比、3D視圖截圖、墊片調整記錄等信息，支持通過USB導出或云端同步（漢吉龍云平臺可存儲歷史數據，便于追溯）。操作注意事項若設備處于防爆區域（如化工車間），需使用AS500防爆版，確保傳感器、主機均通過ATEX認證，避免電火花風險。高溫環境（＞60℃）下，需為傳感器加裝高溫防護套，防止光學元件因高溫失效（漢吉龍定制防護套耐溫可達120℃）。風機激光對中儀 風機聯軸器高效對中工具。

溫度場監測內置微型溫度傳感器（精度±0.5℃）實時采集軸系溫度，AS500等**型號更集成FLIRLepton紅外熱成像模塊，可生成-10℃~400℃的溫度分布圖，定位因不對中導致的局部過熱區域（如軸承溫度升高15℃時預警）。這些數據用于動態更新熱膨脹計算模型。姿態與振動補償數字傾角儀（精度±0.1°）實時監測測量單元的安裝傾斜，算法自動修正因支架松動或設備基礎沉降導致的基準偏移。同時，振動分析模塊（10Hz~14kHz頻譜）捕捉1X轉速頻率異常（不對中典型特征），通過FFT算法識別振動幅值變化，動態調整補償參數。機械式對中儀 機械傳動對中可靠選擇。轉軸激光軸校準儀操作步驟

激光聯軸器找正儀 聯軸器偏差快速找正。常見激光軸校準儀定做

蘇州漢吉龍激光軸校正儀針對臥式設備的適配能力基于模塊化設計與智能算法，可精細覆蓋從常規到復雜工況的校正需求。以下是**參數的技術解析：一、軸徑與跨距適配能力軸徑覆蓋范圍標準軸徑：AS500等旗艦型號通過V型磁性支架直接適配φ20-250mm軸徑，標配夾爪支持φ30-150mm，采用快速鎖緊機構（鎖緊力≥80N?m）確保安裝穩定性。超大軸徑擴展：針對電機、齒輪箱等大尺寸設備，可配置延長鏈條組件，通過不銹鋼鏈條環繞軸體，將適配范圍擴展至φ500mm，且精度衰減控制在±0.002mm以內。常見激光軸校準儀定做