利用測量單元上的水平儀找平，調整兩個測量單元上的小水平儀的氣泡到中心位置。測量操作：開機后，根據顯示屏提示輸入機器的尺寸，包括兩個測量單元之間的距離、測量單元與地腳螺栓之間的距離等。將軸轉動到9點鐘方向、3點鐘方向、12點鐘方向的位置，觀察激光光束是否有相對偏移。按照屏幕上的圖形化操作指引進行測量，儀器會自動采集數據。結果分析與調整：測量完成后，顯示單元會輸出角度偏差和平行錯位值，用戶需根據建議調整機器。調整后，再次進行測量以確保對中準確性。數據管理：系統支持存儲測量記錄，便于分析長期對中趨勢和建立維護檔案?？赏ㄟ^USB/藍牙數據導出，對接企業CMMS（計算機維護管理系統），實現設備健康數據的長期追蹤。還可自動生成診斷報告，標注“需立即調整”“定期監測”等維護建議。熱膨脹聯軸器儀，避免熱變形導致的故障。質量軸心激光校正儀電話

高效便捷的操作流程快速測量與調整：AS100只需測量一次，設備調整時可進行實時數據顯示，直至將設備調整到理想狀態，**節省了時間和人力成本。而傳統方法如千分表對中法需要多次反復測量才能完成設備調整。圖形化操作指引：AS100具備準確生動的圖形化操作指引，使工程師操作更加快捷方便。在電機聯軸器對中找正操作中，以往至少需要3人配合完成的任務，現在使用該儀器一人就能輕松搞定，找正效率提升近60%。無線連接功能：AS500等型號具有藍牙無線連接功能，數據傳輸距離范圍大于2m，方便現場工作人員在不同位置進行操作和數據查看，擺脫了線纜的束縛，在電機所處的各種復雜現場環境中都能更便捷地進行測量和校準。原裝進口軸心激光校正儀演示彈性聯軸器找正儀，適配各類彈性聯軸器。

傳動軸適配場景（如電機-泵傳動系統）痛點：傳動軸多帶聯軸器，傳統檢測需拆卸聯軸器，操作繁瑣。適配方案：使用鏈條式夾具直接固定在聯軸器外側，無需拆卸即可測量，適配圓柱銷式、彈性式等多種聯軸器類型，單次檢測耗時縮短至30分鐘內。轉子軸適配場景（如風機轉子、機床主軸）痛點：轉子軸精度要求高（同心度公差≤0.005mm），且多為細長軸，易因檢測力導致變形。適配方案：采用非接觸式激光測量，無物理壓力避免軸變形；搭配高精度CCD傳感器（精度±0.001mm），滿足轉子軸的微米級檢測需求。

在齒輪箱全生命周期中，以下場景使用檢測儀，對減少磨損效果*****：新齒輪箱安裝調試階段：安裝時若未校準同心度，齒輪從運行初期就處于異常嚙合狀態，會快速產生“初期磨損”。此時使用檢測儀校準，可避免“先天錯位”導致的不可逆磨損。定期維護檢修階段：齒輪箱運行1-2年后，受地基沉降、地腳螺栓松動等影響，同心度會逐漸偏差。定期（如每6個月）用檢測儀檢測，可及時修正偏差，防止磨損累積擴大。故障修復后驗證階段：齒輪箱出現異響、振動超標等問題后，更換齒輪或軸承后，需用檢測儀驗證同心度是否恢復至標準值，避免因“修復不徹底”導致新部件再次快速磨損?？焖僬艺撦S器儀，提升生產效率。

優勢特點高精度測量：相較于傳統機械測量工具，激光的直線性與穩定性極強，能有效避免因接觸式測量產生的誤差，測量精度可達到0.001mm級別，哪怕是細微的軸系傾斜偏差也能被精細識別。高效便捷：智能終端會實時采集激光信號，將角度偏差等數據轉化為直觀的數值和圖表，并自動生成調整方案，**縮短了校準時間，提高了工作效率。適應性強：可適應不同的工作環境和設備類型，能夠應對高溫、高濕、振動等復雜工況，通過動態補償算法確保在各種情況下都能準確地進行角度補償。齒式聯軸器找正儀，提升聯軸器使用壽命。多功能軸心激光校正儀使用方法

壓縮機聯軸器找正儀，適配螺桿、離心壓縮機。質量軸心激光校正儀電話

精度測量：激光的直線性和穩定性極強，能有效避免因接觸式測量產生的誤差，測量精度可達到0.001mm級別，能夠精細識別細微的軸系平行度偏差。高效便捷：儀器的智能終端可實時采集數據，并自動計算出平行度誤差值和相應的調整方案，無需人工進行復雜的計算和分析。例如HOJOLO的AS500聯軸器對中儀，從現場準備到完成對中并生成報告平均耗時2-4小時，遠優于傳統方法的8-12小時。操作簡單：設備通常具有直觀的操作界面，針對不同類型的聯軸器，如剛性聯軸器、彈性聯軸器等，都預設了對應的校準模式。操作人員只需根據屏幕提示選擇相應的聯軸器類型，即可啟動自動測量，無需復雜的參數設置。適應性強：平行偏差聯軸器儀的外殼大多采用防摔、防水、防油污的工程塑料，能適應不同的工作環境，如化工車間、電廠等。無論是沾滿油污的離心泵聯軸器，還是高溫環境下的風機聯軸器，都能保證穩定運行。質量軸心激光校正儀電話